[实用新型]一种阀体闭式多向精锻生产线

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及锻造领域，尤其涉及一种精锻生产线。

【背景技术】

在现有技术中，阀体加工锻造生产线为人工生产线。人工生产线采用摩擦压力机或螺旋压力机锻压成型，需要多台压力机连续工作，因此带来了工作强度大、工作环境差的弊端。采用摩擦压力机或螺旋压力机锻压成型的方式多为开式锻造方式，开式锻造方式具有材料利用率低、工件加工后有飞边的缺点，并且开式锻造加工后无深孔，锻完后为盲孔状态，废料多，造成了材料的浪费。

人工生产线的每台压力机需配备至少两名工人，完成所有工作需要至少15名以上具备一定技术水平并且操作熟练的工人，与此同时，工人的工作环境差、劳动强度大，因而使得人工成本极大，产品成本居高不下。人工操作的过程中，由于个体差异或受到某些客观因素的影响，因此无法避免的会使产品的品质产生一些波动，影响产品的合格率，无形之中也为产品拔高了成本。

模具在使用过程中会产生废屑，同时，锻造工艺的特性使模具长时间处于高温状态下，因此会产生不同程度的应力，加之模具与被加工坯料之间产生干摩擦，这样使得模具使用寿命减小，增加了产品的成本。在现有技术中，锻造生产线多为人工作业，对模具的清洁、冷却及润滑均由人力实现，增加了劳动者的工作量；自动化控制的闭式多向精锻生产线难以在连续作业中对模具进行清洁、冷却及润滑，同时，现有技术中自动化控制的闭式多向精锻生产线对模具的清洁、冷却及润滑并不彻底，无法有效提高模具的使用寿命。

【实用新型内容】

为解决前述问题，本实用新型提供了一种阀体闭式多向精锻生产线，实现了连续作业中对模具进行彻底地清洁、冷却及润滑，有效提高模具的使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种阀体闭式多向精锻生产线，包括加热工位、预制坯工位、搬运机器人、第一冲压工位以及第二冲压工位，所述加热工位的出料口与所述预制坯工位的进料口连接，所述搬运机器人将待加工坯料由所述预制坯工位的出料口运送至所述第一冲压工位的进料口，所述第一冲压工位的出料口与所述第二冲压工位的进料口连接，所述阀体闭式多向精锻生产线还包括模具喷淋装置，所述模具喷淋装置在所述待加工坯料被推出所述第一冲压工位上的模具后进入所述模具的模腔，对所述第一冲压工位上的模具进行清洁、冷却及润滑。

进一步的，所述模具喷淋装置包括清洁管路、冷却管路和喷嘴，所述清洁管路和所述冷却管路分别连接于所述喷嘴，所述清洁管路和所述喷嘴之间设有第一阀门，所述冷却管路和所述喷嘴间设有第二阀门，在清洁状态下，所述第一阀门单独开启，冷却状态下，所述第一阀门和第二阀门同时开启。

更进一步的，所述模具喷淋装置还包括润滑管路、控制管路以及压力桶，所述润滑管路连接于所述喷嘴，所述润滑管路与所述喷嘴之间设有第三阀门，所述润滑管路连接于所述压力桶，所述控制管路控制所述第三阀门的开启和关闭，在润滑状态下，所述第一阀门和第三阀门同时开启。

更进一步的，所述模具喷淋装置还包括气缸、导轨和隔板，所述喷嘴、所述第一阀门、第二阀门和第三阀门与所述气缸分别位于所述隔板的两侧，所述气缸拉动所述隔板沿所述导轨运动，所述隔板带动所述喷嘴、所述第一阀门、第二阀门和第三阀门。

更进一步的，所述模具喷淋装置还包括移动车，所述移动车带动所述模具喷淋装置移动。

可选的，所述预制坯工位包括楔横轧机，所述楔横轧机将所述待加工坯料预先加工成所述第一冲压工位可加工的形状。

进一步的，所述预制坯工位还包括预制坯输送机，所述预制坯输送机包括输送链条，所述输送链条的两侧设有护板，所述预制坯输送机的端部设有可调挡块，所述可调挡块与所述护板的端部设有供所述搬运机器人抓起所述待加工坯料的间隙。

更进一步的，所述阀体闭式多向精锻生产线包括废料区，所述预制坯输送机上设有检测所述待加工坯料温度的传感器，所述传感器检测到所述待加工坯料的温度低于预设值，所述搬运机器人将温度未达到所述预设值的所述待加工坯料送至所述废料区。

可选的，所述第一冲压工位上的模具为多向精锻模具，所述多向精锻模具内设有电加热棒，所述电加热棒于所述多向精锻模具首次工作前对所述多向精锻模具预热。

可选的，所述第二冲压工位包括冲孔液压机，所述冲孔液压机内设有冲孔模具，所述冲孔液压机通过所述冲孔模具对所述待加工坯料进行冲孔加工。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：