[实用新型]一种阀体闭式多向精锻生产线

权利要求书

1.一种阀体闭式多向精锻生产线，包括加热工位、预制坯工位、搬运机器人、第一冲压工位以及第二冲压工位，所述加热工位的出料口与所述预制坯工位的进料口连接，所述搬运机器人将待加工坯料由所述预制坯工位的出料口运送至所述第一冲压工位的进料口，所述第一冲压工位的出料口与所述第二冲压工位的进料口连接，其特征在于：所述阀体闭式多向精锻生产线还包括模具喷淋装置，所述模具喷淋装置在所述待加工坯料被推出所述第一冲压工位上的模具后进入所述模具的模腔，对所述第一冲压工位上的模具进行清洁、冷却及润滑。

2.根据权利要求1所述阀体闭式多向精锻生产线，其特征在于：所述模具喷淋装置包括清洁管路、冷却管路和喷嘴，所述清洁管路和所述冷却管路分别连接于所述喷嘴，所述清洁管路和所述喷嘴之间设有第一阀门，所述冷却管路和所述喷嘴之间设有第二阀门，在清洁状态下，所述第一阀门单独开启，冷却状态下，所述第一阀门和第二阀门同时开启。

3.根据权利要求2所述阀体闭式多向精锻生产线，其特征在于：所述模具喷淋装置还包括润滑管路、控制管路以及压力桶，所述润滑管路连接于所述喷嘴，所述润滑管路与所述喷嘴之间设有第三阀门，所述润滑管路连接于所述压力桶，所述控制管路控制所述第三阀门的开启和关闭，在润滑状态下，所述第一阀门和第三阀门同时开启。

4.根据权利要求3所述阀体闭式多向精锻生产线，其特征在于：所述模具喷淋装置还包括气缸、导轨和隔板，所述喷嘴、所述第一阀门、第二阀门和第三阀门与所述气缸分别位于所述隔板的两侧，所述气缸拉动所述隔板沿所述导轨运动，所述隔板带动所述喷嘴、所述第一阀门、第二阀门和第三阀门。

5.根据权利要求4所述阀体闭式多向精锻生产线，其特征在于：所述模具喷淋装置还包括移动车，所述移动车带动所述模具喷淋装置移动。

6.根据权利要求1所述阀体闭式多向精锻生产线，其特征在于：所述预制坯工位包括楔横轧机，所述楔横轧机将所述待加工坯料预先加工成所述第一冲压工位可加工的形状。

7.根据权利要求6所述阀体闭式多向精锻生产线，其特征在于：所述预制坯工位还包括预制坯输送机，所述预制坯输送机包括输送链条，所述输送链条的两侧设有护板，所述预制坯输送机的端部设有可调挡块，所述可调挡块与所述护板的端部设有供所述搬运机器人抓起所述待加工坯料的间隙。

8.根据权利要求7所述阀体闭式多向精锻生产线，其特征在于：所述阀体闭式多向精锻生产线包括废料区，所述预制坯输送机上设有检测所述待加工坯料温度的传感器，所述传感器检测到所述待加工坯料的温度低于预设值，所述搬运机器人将温度未达到所述预设值的所述待加工坯料送至所述废料区。

9.根据权利要求1所述阀体闭式多向精锻生产线，其特征在于：所述第一冲压工位上的模具为多向精锻模具，所述多向精锻模具内设有电加热棒，所述电加热棒于所述多向精锻模具首次工作前对所述多向精锻模具预热。

10.根据权利要求1所述阀体闭式多向精锻生产线，其特征在于：所述第二冲压工位包括冲孔液压机，所述冲孔液压机内设有冲孔模具，所述冲孔液压机通过所述冲孔模具对所述待加工坯料进行冲孔加工。