[实用新型]一种自动化控制工件间隔的传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及传送装置领域，特别是一种自动化控制工件间隔的传送装置。

背景技术

输送装置主要运用在各大生产线内，解决传统的人工搬运方式，有些生产线在输送装置输送物料的时候，在物料移动的过程中，可能会对物料进行加工，这样就需要输送装置可以间歇的传送，目前这种输送装置基本采用电机不断的启停来实现，这样一来一对电机会造成一定的损害。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动化控制工件间隔的传送装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化控制工件间隔的传送装置，包括驱动架和一对轴架，所述驱动架壁面固定电机架，所述电机架上配装电机，所述驱动架壁面安装隔板，所述隔板上开有轴孔，所述轴孔内嵌装轴承，所述轴承上插装转轴，所述转轴上套装驱动盘和主动皮带轮，所述驱动盘上等角度加工有多个滑动槽，所述电机旋转端固定啮合盘，所述啮合盘边缘处等角度固定多个滑动柱，所述滑动柱和滑动槽配合，所述一对轴架之间插装输送轴，所述输送轴外壁固定多个防滑体，一对所述输送轴上套装输送皮带，其中一个所述输送轴上套装从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间套装防滑皮带。

优选的，所述输送皮带外下表面等距离设有多个卡槽，所述卡槽与防滑体配合。

优选的，所述驱动架上固定防护罩，所述防护罩内壁设有散热机构。

优选的，所述散热机构是由固定在防护罩内壁上的散热电机和安装在散热电机驱动端的散热叶片。

优选的，所述防护罩外壁开有多个散热孔。

优选的，所述驱动架和轴架下方均固定有防滑支撑垫。

利用本实用新型的技术方案制作的一种自动化控制工件间隔的传送装置，本技术方案的优点在于通过联动原理，使电机持续旋转，变为间歇旋转，可有效的保证物料在移动的过程中会停留一段时间，以完成加工，这样可有效的保证电机使用寿命增长。

附图说明

图1是本实用新型所述一种自动化控制工件间隔的传送装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种自动化控制工件间隔的传送装置的动力部分的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种自动化控制工件间隔的传送装置的输送部分结构示意图。

图中，1-驱动架；2-轴架；3-电机架；4-电机；5-隔板；6-轴承；7-转轴；8-驱动盘；9-主动皮带轮；10-滑动槽；11-啮合盘；12-滑动柱；13-输送轴；14-防滑体；15-输送皮带；16-从动皮带轮；17-防滑皮带；18-卡槽；19-防护罩；20-散热叶片；21-散热电机；22-防滑支撑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种自动化控制工件间隔的传送装置，包括驱动架1和一对轴架2，所述驱动架1壁面固定电机架3，所述电机架3上配装电机4，所述驱动架1壁面安装隔板5，所述隔板5上开有轴孔，所述轴孔内嵌装轴承6，所述轴承6上插装转轴7，所述转轴7上套装驱动盘8和主动皮带轮9，所述驱动盘8上等角度加工有多个滑动槽10，所述电机4旋转端固定啮合盘11，所述啮合盘11边缘处等角度固定多个滑动柱12，所述滑动柱12和滑动槽10配合，所述一对轴架2之间插装输送轴13，所述输送轴13外壁固定多个防滑体14，一对所述输送轴13上套装输送皮带15，其中一个所述输送轴13上套装从动皮带轮16，所述主动皮带轮9和从动皮带轮16之间套装防滑皮带17；所述输送皮带15外下表面等距离设有多个卡槽18，所述卡槽18与防滑体14配合；所述驱动架1上固定防护罩19，所述防护罩19内壁设有散热机构；所述散热机构是由固定在防护罩19内壁上的散热电机21和安装在散热电机21驱动端的散热叶片20；所述防护罩19外壁开有多个散热孔；所述驱动架1和轴架2下方均固定有防滑支撑垫22。