[实用新型]锂电池制造除湿系统用表冷器的快速集水装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锂电池制造技术领域，涉及一种锂电池制造除湿系统用表冷器的快速集水装置。

背景技术

目前的电池领域，由于锂电池具有独特的优良特性，被广泛的应用。在锂电池制造过程当中，有一道除湿工艺，主要通过除湿系统完成，其中包括转轮除湿系统。

在转轮除湿系统中，会进行新风表冷，即将引入的环境中潮湿空气脱水获得干燥空气的过程，由此用到表冷器。表冷器在进行冷凝的时候，会生出大量水滴，水滴若不及时排出系统之外，水分子挥发会对除湿系统造成极大负担。

现有技术当中，通过在新风表冷的表冷器下面安装一个水槽，用于将冷凝水接住，水槽为四边翻边折弯焊接制成，底部为一个平面，水槽侧边焊一条要DN25水管将冷凝水引出。其缺点在于：由于水槽底面为一个平面，集水时，水槽底平为一层的水面，只有当水面累积成一定的高度时，冷凝水才能通过侧边的一条DN25水管引出，如此导致水面的水份不断的在挥发，而挥发的水分将随着空气进入转轮除湿系统当中，如此转轮除湿系统的除湿负荷将增大，除湿能力将下降。

因此，有必要提供改进的技术方案，以克服现有技术当中存在的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种锂电池制造除湿系统用表冷器的快速集水装置，能够快速收集下落的冷凝水滴并排出系统之外，降低挥发面积以及挥发时间，使除湿动作能够顺利进行。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种锂电池制造除湿系统用表冷器的快速集水装置，包括集水平面板主体以及开设在所述集水平面板主体上的下水口，所述下水口连接有一排水管；所述集水平面板主体包括落水区域以及走水区域，位于所述走水区域上开设有走水槽，所述下水口开设在所述走水槽处，所述走水槽所在平面低于所述落水区域所在平面，所述落水区域朝向走水槽倾斜；所述落水区域表面设置有若干波纹结构的集水细槽，所述集水细槽汇聚所述走水槽处。

冷凝水产生后会落向集水平面板主体，其中走水槽要低于落水区域，且落水区域朝向走水槽倾斜，因此落到落水区域的冷凝水会向走水槽方向流淌，并进入走水槽内，随后进入下水口，最后从排水管排出装置。如此设计可以减少冷凝水在落水区域上的停留时间，减少挥发时间，加快除湿系统的干燥效率。位于落水区域表面设置集水细槽的目的在于：细小水滴落到落水区域后，会由于表面张力而停滞，必须等待单一水滴的体积到达一定程度后，才会由于倾斜而向走水槽方向流淌，设置集水细槽，由于集水细槽为槽状结构，因此落在落水区域上的冷凝水会首先汇集到集水细槽内，由此可以加快水体凝聚速度，从而降低水滴在落水区域内的停留时间，进入集水细槽的水体快速成股，而后流向走水槽。

优选地，所述集水平面板主体呈方形板状，包括外缘，所述外缘包括第一边外缘，所述走水区域紧贴所述第一边外缘。如此设计可以降低设备制造难度。由于走水区域紧贴一侧外缘，因此可以在制造之初将集水平面板主体设计为直板状，而后在安装时，向走水区域倾斜安装即可。进一步优选地，还包括有挡水板，所述挡水板设置于所述外缘处。设置挡水板的目的在于，可以使落水集中在集水平面板主体内部，不至于到处飞溅或四溢。更进一步优选地，所述下水口开设在所述挡水板上。如此设计的目的在于，由于挡水板通常可以焊接的方式与外缘相连接，因此将下水口设置在挡水板上有助于降低装置生产的废品率，提高设备调整的灵活性。

优选地，带有所述集水细槽的落水区域表面的端面呈角型齿状结构。齿状结构生产难度低。同样优选地，所述集水细槽端面呈圆弧形凹槽。圆弧形凹槽的优点在于，水体不易在槽底卡住不动，可获得较为流畅的水流。同样进一步优选地，所述各集水细槽之间相切。如此设计，可以使水滴落下后完全而快速的进入集水细槽中，加快集水速度。

优选地，所述落水区域朝向走水槽倾斜，倾斜角度为1～25°。进一步优选地，所述落水区域朝向走水槽倾斜，倾斜角度为10°。倾角越大，排水速度越快，但所占空间亦越大，并且水流速度过快容易导致飞溅或四溢，会对设备的整体干燥度造成影响。而过小的倾角又会导致排水速度很慢，增加水体挥发的时间，导致除湿系统的负担加重。如上述方案设计，不仅可以保证水体的快速排出，并且排水水流速度不会过大，所占空间亦不会发生太大改变。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

能够快速收集下落的冷凝水滴并排出系统之外，降低挥发面积以及挥发时间，使除湿动作能够顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的一种锂电池制造除湿系统用表冷器的快速集水装置的立体结构示意图。