[实用新型]一种圆柱形锂离子电池负极极耳焊接用焊针

说明书

技术领域

本实用新型属于电池制造技术领域，涉及一种圆柱形锂离子电池负极极耳焊接用焊针。

背景技术

随着可移动电动工具和其它高倍率放电用品的发展以及环保意识的增强，用于高倍率放电的电池从镍氢和镍镉的普通电池快速向更高能量密度和环保的锂离子电池转变，而这些电池又是以圆柱形锂离子电池，如18650、26650为主。对于电动工具电池放电倍率要求很高，以1200mAh的18650为例，放电最大电流可达到20A，如此大的电池放电，电池的内阻对电池的放电性能影响非常大，内阻越小，电池高倍率放电能力越强。

现用电池行业焊针都是使用铜钼焊针，当采用自动化制造电池时，焊针会一直处于工作作态(导通电流)，发热量比较大，容易产生变形和损耗。部分金属损耗容易进入电池内部，造成电池安全隐患。

CN201320665Y公开了一种圆柱形锂离子电池底部焊接用的新型焊针，主要由焊针、连接在焊针顶部的导电体、连接在焊针底部的焊极构成，焊针与导电体采用高导电率、高传热性的材料制成，例如紫铜或黄铜，焊极采用高电阻、低导热材料制成，例如铬锆铜、钨铜、钨或钼等，焊针与焊极的直径相等。

但是，使用上述焊针制造锂离子电池时，容易出现负极双极耳点焊虚焊及外观不良情况，并且其不易散热、不易导电和容易损耗变形的问题还有待解决。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆柱形锂离子电池负极极耳焊接用焊针，所述焊针比表面积大，利于散热，使用该焊针进行焊接时焊针的导热性好，不易损耗变形，解决了锂离子电池负极双极耳电焊虚焊及外观不良的问题，并且该焊针能大幅提高焊接拉力。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种圆柱形锂离子电池负极极耳焊接用焊针，所述焊针包括焊针本体和设置于焊针表面的至少一个凸起。所述凸起可为1个、2个、3个、4个、5个、6个、7个或10个等，具体个数，本领域技术人员可根据焊针的长度和宽度进行选择。

所述凸起的形状是任意的，当包括两个以上的凸起时，凸起有接触(不完全接触)，或之间有一定的距离。

所述电池焊接用焊针由于表面设置至少一个凸起，其比表面积增大，利于焊接时热量的散失；该电池焊接用焊针不易损耗变形，解决了锂离子电池负极双极耳电焊虚焊及外观不良的问题，并且该焊针能大幅提高焊接拉力。

所述电池焊接用焊针还包括金层，所述金层覆盖于所述焊针表面。所述金层利于焊针表面传导电流，同时金的导热性好，对散热起到良好的促进作用。

出于成本考虑，所述金层的厚度为3-5μm，如3.2μm、3.5μm、3.8μm、4.0μm、4.2μm、4.5μm或4.8μm等。

所述焊针本体表面设置至少两个凸起，所述至少两个凸起之间有凹槽，即至少两个凸起之间有一定的间隔，从而与两个凸起之间形成凹槽。设置多个凸起，进一步提高了焊针的比表面积，更有利于焊接时的散热。

所述凹槽的深度为所述焊针宽度的1/10-1/6，如1/7、1/8或1/9等。所述焊针宽度为所述焊针横截面的最大宽度。

所述至少两个凸起之间的距离相等，以使凸起均匀分布在焊针本体表面。

所述凸起从焊针本体的一端延伸到另一端，即所述凸起的长度与焊针本体的长度相同。

所述焊针本体为圆柱形，直径为1-4mm，如1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm或3.8mm等，长度为80-300mm，如85mm、90mm、100mm、105mm、110mm、150mm、180mm、200mm、230mm、250mm或280mm等。

所述焊针本体包括圆柱段、过渡段和焊极，所述过渡段的两端分别连接圆柱段和焊极，所述焊极为圆柱形，所述圆柱段的直径大于焊极的直径。所述焊极和过渡段的长度本领域技术人员可根据实际需要进行确定。

所述焊针本体和所述凸起由铜钨合金制成，所述导电体可由铜制成。采用铜钨合金制成的焊针，硬度明显提高，焊接时不易由于高热量而变形，并且不易损耗进入电池内部，减少了安全隐患。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的圆柱形锂离子电池负极极耳焊接用焊针比表面积大，利于散热，使用该焊针进行焊接时焊针的导热性好，不易损耗变形，解决了锂离子电池负极双极耳电焊虚焊及外观不良的问题，并且该焊针能大幅提高焊接拉力。

本实用新型提供的圆柱形锂离子电池负极极耳焊接用焊针还包括金层，利于表面电流的传导，同时金的导热性好，能够进一步提高焊接时散热效果。