[实用新型]一种硅粉干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型属于化工生产设备领域，具体涉及一种硅粉干燥系统。

背景技术

硅粉是制作硅烷的重要原料，硅粉品质的好坏对整个硅烷的生产起着重要的作用，在合成反应中，Si为固体进料，原始样品具有一定的含水量，在运输过程中和临时储存过程中Si的含水量根据包装情况会有所增加，而Si必须彻底干燥后才能送入工艺中，含水会损坏工艺设备，有可能会引起设备故障的人员伤害；而现有的硅粉干燥系统大多采用夹套式干燥器，夹套式干燥器其加热源仅为外部加热，干燥不均匀且干燥时间长，并且干燥时引入的氮气在排出的过程中夹带有硅粉颗粒，若不进行有效的过滤和回收，会引起资源的浪费和尾气总管阻塞的问题；为解决上述问题，开发一种加热均匀且可对排出的氮气进行过滤的硅粉干燥系统很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种加热均匀且可对排出的氮气进行过滤的硅粉干燥系统。

本实用新型的目的是这样实现的：一种硅粉干燥系统，包括进料仓、干燥罐、氮气加热器和除尘器，所述进料仓与所述除尘器均设置在所述干燥罐的上端，所述干燥罐上分别设置有进料管、出料管、出气管和回料管，所述进料仓与所述干燥罐通过进料管连接，所述干燥罐通过出气管与所述除尘器的侧壁连接，通过回料管与所述除尘器的底部连接，所述氮气加热器的出气管与所述干燥罐内设置的氮气分布器连接，所述干燥罐由柱形的罐体和锥形的罐底组成，所述罐体顶端的中心处设置有向下方向的凹槽，所述罐体为双层结构，内壁与外壁之间形成的空隙为真空结构，所述内壁的外表面均匀固定缠绕有电热装置，所述罐体内部的上端固定设置有滤网。

所述凹槽的深度与所述罐体的高度相同。

所述滤网为圆形，其圆心处设置有与所述凹槽相配合的圆孔，所述滤网与所述罐体的内壁固定连接，所述圆孔的两侧分别设置有与所述进料管和所述回料管相配合的通孔，所述进料管和所述回料管穿过所述滤网，其开口位于所述滤网下端。

所述罐体其内壁为导热层，外壁为耐热绝缘层。

所述除尘器的出气口处连接有真空泵。

所述除尘器为袋式除尘器。

所述氮气分布器与所述出料管均设置在所述罐底内部的底端。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用了在干燥罐的罐体顶端设置向下方向的凹槽，凹槽的深度与罐体的高度相同，凹槽与罐体之间形成干燥腔，通过内外同时对干燥腔进行加热的方式，来解决原有干燥系统干燥不均匀且干燥时间长的问题；并且，通过在干燥罐上端设置袋式除尘器和罐体内部设置滤网的双层过滤方式，解决了由于干燥时引入的氮气在排出的过程中夹带有硅粉颗粒，而造成资源的浪费和尾气总管阻塞的问题；总的，本实用新型具有加热均匀且可对排出的氮气进行过滤的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中干燥罐的剖视图。

图3是本实用新型中滤网结构的俯视图。

图中：1、进料仓 2、干燥罐 21、进料管 22、出料管 23、出气管 24、回料管 25、罐体 251、外壁 252、内壁 26、罐底 27、凹槽 28、电热装置 29、滤网 291、圆孔 292、通孔 3、氮气加热器 4、除尘器 5、氮气分布器 6、真空泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1、图2、图3所示：一种硅粉干燥系统，包括进料仓1、干燥罐2、氮气加热器3和除尘器4，所述进料仓1与所述除尘器4均设置在所述干燥罐2的上端，所述干燥罐2上分别设置有进料管21、出料管22、出气管23和回料管24，所述进料仓1与所述干燥罐2通过进料管21连接，所述干燥罐2通过出气管23与所述除尘器4的侧壁连接，通过回料管24与所述除尘器4的底部连接，所述氮气加热器3与所述干燥罐2内设置的氮气分布器5连接，所述干燥罐2由柱形的罐体25和锥形的罐底26组成，所述罐体25顶端的中心处设置有向下方向的凹槽27，所述罐体25为双层结构，内壁252与外壁251之间形成的空隙为真空结构，所述内壁252的外表面均匀固定缠绕有电热装置28，罐体25与凹槽27之间形成干燥腔，通过其内壁252上固定缠绕的电热装置28对干燥腔内外同时加热，解决了原有干燥系统干燥不均匀且干燥时间长的问题，所述罐体25内部的上端固定设置有滤网29，可对通过出气管23排出干燥罐2的气体进行首次过滤。