[实用新型]一种利用超声波熔接的充电枪结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及充电枪结构，特别是涉及一种利用超声波熔接的充电枪结构。

背景技术

现有的电动汽车充电枪外壳的接合方式大多数都是用螺丝连接。充电枪枪体分成三个部分：插头、上壳体和下壳体。目前一般的接合方式就是插头与上、下壳体之间通过凹凸槽进行配合固定，但仅靠凹凸槽进行配合固定，其机械强度不高。部分插头上也会有螺丝与上、下壳体连接以进一步稳固插头，同时为了提升产品的外观，一般采用螺丝头隐藏式设计，通常有二次包胶和铆螺母柱两种方式。使用螺丝连接的方式会在上、下壳体的结合处留有缝隙，从而导致枪体的密封性不够好，气密和水密性差，而且影响美观。另外，螺丝很容易就能被人拧开，一些不法之徒可能会趁机破坏充电枪的内部结构，导致充电枪无法使用。总之，无论是上螺丝后进行二次包胶还是铆螺母柱的方式，其加工过程都比较复杂，难于实现自动化生产。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种利用超声波熔接的充电枪结构。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种利用超声波熔接的充电枪结构，包括枪体，所述枪体包括上壳体、下壳体和设置在上壳体和下壳体之间的插头，所述插头嵌装于上壳体和下壳体之间，所述插头分别与上壳体和下壳体超声波熔接。

进一步地，所述上壳体和下壳体通过超声波熔接在一起。

进一步地，所述插头的侧面设置有压合斜面，所述压合斜面的法向与上壳体或下壳体接合方向的夹角为a，0°＜a＜90°。

进一步地，所述插头的侧面设置有三角块，所述三角块包括与上壳体对应的上压合斜面和与下壳体对应的下压合斜面。

进一步地，所述插头的侧面包括垂直面和弧形面，所述三角块分为第一三角块和第二三角块，所述垂直面设置有第一三角块，所述弧形面设置有第二三角块。

进一步地，所述第一三角块和第二三角块处于同一平面。

进一步地，所述第一三角块和第二三角块互相反向对应设置在插头上，所述第一三角块和第二三角块之间延伸过渡带。

进一步地，所述第一三角块和第二三角块都为等腰三角形。

进一步地，所述上壳体和下壳体开有匹配第一三角块和第二三角块嵌入的卡槽。

进一步地，所述上壳体和下壳体形成的封闭空间内还设有电路板，所述电路板采用灌胶处理。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的一种利用超声波熔接的充电枪结构，通过插头分别与上壳体和下壳体超声波熔接，保证了超声波熔接的质量，使得充电枪整体机械强度大大提高，达到水密和气密的效果，而且不可拆卸，避免因人为私自拆开对充电枪内部造成破坏。

附图说明

图1是现有充电枪插头的结构示意图；

图2是本实用新型插头的结构示意图；

图3是本实用新型正面结构示意图（去除部分上壳体）；

图4是本实用新型立体结构示意图（去除部分上壳体）；

图5是本实用新型三角块的上压合斜面受力分析图；

图中标号：1-上壳体；2-下壳体；3-插头；31-垂直面；32-弧形面；4-压合斜面；41-上压合斜面；42-下压合斜面；5-三角块；51-第一三角块；52-第二三角块；6-过渡带；7-卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

如图1-5所示，本实用新型提供一种利用超声波熔接的充电枪结构，包括枪体，枪体包括上壳体1、下壳体2和设置在上壳体1和下壳体2之间的插头3，插头3嵌装于上壳体1和下壳体2之间，插头3分别与上壳体1和下壳体2超声波熔接。将上壳体1、下壳体2、插头3三者进行超声波熔接，超声波熔接焊点美观，可实现无缝焊接，还使得充电枪整体机械强度大大提高。

本实施例中，上壳体1和下壳体2通过超声波熔接在一起。这样可以进一步提高充电枪整体机械强度。

插头3的侧面设置有压合斜面4，压合斜面4的法向与上壳体1或下壳体2接合方向的夹角为a，0°＜a＜90°。这样只要施加垂直方向的力F，就能产生垂直于压合斜面4的分力F1，以便于超声波熔接。

插头3的侧面设置有三角块5，三角块5包括与上壳体1对应的上压合斜面41和与下壳体2对应的下压合斜面42。以三角块5的上压合斜面41和下压合斜面42作为受力面，便于将上壳体1、下壳体2分别与插头3进行超声波熔接。