[实用新型]一种玻璃纤维生产线成品运输车

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维生产技术领域，具体涉及一种玻璃纤维生产线成品运输车。

背景技术

现有的玻纤企业，成品是将玻璃纤维缠绕在纱筒上的长圆柱，长圆柱中间有孔，在成品运输中通常是利用桶、框、板车进行运输。这样在运输中纱筒容易将玻璃纤维碰伤。最主要，如果有次品纱，将无法发现，验收员无法做到百分之百验收。本发明利用树枝式原理，把每一个成品纱单独分开，整齐排放，在验收过程中一目了然，做到成品率百分之百。

如中国专利号CN201520896929.7，公告日期为2016年03月23日的实用新型专利中公开了一种玻璃纤维生产中的成品放置车，包括一个底座，底座为曰字形，两条短边在下部，三条长边在固定在两条短边的上面，两条短边的下面安装有四个行走轮，中间的长边上均匀的固定有若干个等高的立柱，立柱的两侧对称的、均匀的固定有若干个插杆，插杆的末端向上翘起，和水平面的夹角为10-30度，立柱的上端固定有连接杆，连接杆的中间固定有标牌，标牌上固定有挂牌钩。标牌上写有玻璃纤维纱的型号和班组的名称。在端部的立柱中间固定有把手。对于重量较大的成品放置车，在底座上安装有蓄电池的行走装置。该实用新型实现了整齐排放玻璃纤维成品进行运输的目的，但该实用新型使用时仍有很多不便之处。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种玻璃纤维生产线成品运输车，能够有效地克服现有技术所存在的不便于使用的问题，同时可以根据需要扩展排放空间。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种玻璃纤维生产线成品运输车，包括底座和立柱，所述立柱由内而外依次包括固定轴、轴承和立柱套筒；所述固定轴底面中心处设置安装槽、顶面中心处设置组接凸体；所述组接凸体上端为十字形定位块，所述安装槽与所述组接凸体的结构相匹配；所述立柱套筒表面设置收放支杆，所述收放支杆一端与所述立柱套筒表面通过铰链连接；所述铰链上方设置支杆槽和限位固定绳，所述限位固定绳另一端连接所述收放支杆中部；所述立柱套筒下端设置提拉把手；所述底座顶面中心处设置安装凸体，所述底座底面设置万向轮，所述万向轮上安装有制动装置。

更进一步地，所述立柱套筒通过所述轴承与所述立柱固定连接。

更进一步地，所述收放支杆周向设置在所述立柱套筒表面，所述支杆槽与所述收放支杆一一对应。

更进一步地，所述提拉把手以所述立柱套筒的中心线为中心对称设置。

更进一步地，所述提拉把手设置在最下端所述收放支杆的下方。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、组合使用的固定轴、轴承和立柱套筒实现立柱套筒的旋转功能，在排放或者卸下玻璃纤维成品时可以旋转放置，便于使用。

2、固定轴之间能够组接，可以扩充放置容量，提高运输效率。

3、收放支杆可以收纳在支杆槽内，用时放下，便于运输车的存储收放。

4、提拉把手便于拆装立柱，也便于装卸玻璃纤维成品，同时便于与万向轮配合移动运输车。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图中的标号分别代表：1-底座；2-立柱；3-固定轴；4-轴承；5-立柱套筒；6-安装槽；7-组接凸体；8-十字形定位块；9-收放支杆；10-铰链；11-支杆槽；12-限位固定绳；13-提拉把手；14-安装凸体；15-万向轮；16-制动装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例