[实用新型]一种用于测量腔体薄壁异性曲面高度的检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于测量腔体薄壁异性曲面高度的检具，属于异性曲面高度测量技术领域。

背景技术

随着中国制造业水平的提高，产业的升级换代，目前高精尖端的产品越来越多，其中很多产品形状复杂，结构繁琐，因此对测量设备和检具有了更高的要求；检具主要应用于检测腔体薄壁异性曲面的零件，一般应用于可穿戴设备或者3C类的产品上；目前对于腔体薄壁异性曲面的检测方法不多，且很多薄壁产品用常规的手法无法检测，如图1所示为待检测的产品，品名为四方框，该四方框设置有12个待测点301～312，其具有如下几个特点：一)产品的壁厚很薄；二)四个曲面有不同的弧度，且非对称；三)四边弧面延轴向上升，靠腔体处呈尖角；四)该产品的弧面是配合尺寸，属于重点尺寸，精度要求高；因此，怎样有效、快速的检测弧面的曲率和角度非常重要，但该型号的产品目前没有有效的检测手法，主要受限于产品弧面的薄、尖等特点；且特殊的检测设备价格不菲，且精度不高。为了解决以上问题，本实用新型设计了一种可用于测量腔体薄壁异性曲面高度的检具，该检具能够有效的解决薄壁锐角弧面高度的高精度测量问题，尤其针对要求严格的弧面的测量问题，避免出现大的测量误差，提高检测效率，缩短50％以上的检测时间，探索了一种新型的针对锐角弧面高度的测量夹具。此外，该检具制作简单，使用方便。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于测量腔体薄壁异性曲面高度的检具，有效克服薄壁、尖角的曲面高度存在的检测难、精度低及效率低等问题。

本实用新型的用于测量腔体薄壁异性曲面高度的检具，包括底座和定位桩；所述定位桩安装在底座上；所述底座呈方形结构；所述定位桩其外形为待测件腔体结构，且沿其外边线设置有拔模角，其外轮廓测量区均匀地加工有多个导向槽，使得薄壁的弧面可以通过高度规来测量，测量精确，有效降低薄壁弧面的检测难点，方便且高效。

进一步地，所述底座中间设置有用于安装定位桩的通孔，便于安放定位柱。

进一步地，所述定位桩其外形为被测件内腔形状。

进一步地，所述拔模角其角度为1°。

进一步地，所述导向槽其横截面为直径呈1.0mm的半圆。

进一步地，相邻所述导向槽之间的间距为2.0mm。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的用于测量腔体薄壁异性曲面高度的检具，通过设置拔模角，并沿着拔模角方向制作12个均匀的导向槽，使得薄壁的弧面可以通过高度规来测量，高度规的精度可以达到0.001mm，四个异形弧面都可以检测，有效的避免了薄壁弧面的检测难点，方便且高效。

附图说明

图1为待加工的手机中框结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型的定位柱结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图2和图3所示，本实用新型的用于测量腔体薄壁异性曲面高度的检具，包括底座1和定位桩2；所述定位桩2安装在底座1上；所述底座1呈方形结构；所述定位桩2其外形为待测件腔体结构，且沿其外边线设置有拔模角21，其外轮廓测量区均匀地加工有12个导向槽22。

实施例2：

本实施例与实施例1基本一致，其中，所述底座1中间设置有用于安装定位桩2的通孔(未图示)；所述定位桩2其外形为被测件内腔形状；所述拔模角21其角度为1°；所述导向槽22其横截面为直径呈1.0mm的半圆；相邻所述导向槽22之间的间距为2.0mm，其它结构与实施例1一致。

本实用新型的用于测量腔体薄壁异性曲面高度的检具，通过设置拔模角，并沿着拔模角方向制作12个均匀的导向槽，使得薄壁的弧面可以通过高度规来测量，高度规的精度可以达到0.001mm，四个异形弧面都可以检测，有效的避免了薄壁弧面的检测难点，方便且高效。上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。