[实用新型]一种凤尾链载放料结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及首饰加工设备技术领域，尤其是一种凤尾链自动组装设备。

背景技术

现有市场上凤尾链的装配方法主要是通过人工直接进行装配，随着市场需求量的增加，对凤尾链的生产需求也日益增大，而现有的人工装配效率低，在装配过程中容易损坏材料，也容易划伤手，劳动力成本高，造成了材料的大量浪费。

针对这一技术问题，出现了专利号为ZL201610109595.3的技术，包括用于输送原料的送料机构、将原料冲压成水平模型片的冲压机构、推送机构、用于将模型片旋转为水平或竖直的旋转机构、拨动机构和将凤尾链向后拉动的拉动机构，所述旋转机构具有两个用于卡接竖直模型片的第一卡槽和两个用于卡接水平模型片的第三卡槽，所述第一卡槽和第三卡槽可沿旋转机构的旋转中心旋转，所述推送机构包括竖直方向间隔排列的第一推送层和第二推送层，所述第一推送层和第二推送层用于推送水平模型片使得水平模型片与竖直模型片串接配合，所述拨动机构用于拨动水平模型片，所述拉动机构用于向后拉动凤尾链，整个装配过程全自动化，一定程度上提高了凤尾链的生产效率，降低了劳动力成本。

尽管上述技术具有较好的效果，但是也存在一些问题，例如其加工稳定性不够好，而且效率不够高。因此需要提出一种新的凤尾链装配设备，故本技术方案提供一种特殊的载料和取放料机构实现凤尾链片的传输。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提出一种凤尾链载放料结构，其目的是实现凤尾链片的载料和送料。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提出的基本技术方案为：一种凤尾链载放料结构，包括：

载料装置，具有相互对称分布的用于放置凤尾链片的第一工位和第二工位，该载料装置能够带动第一工位和第二工位沿加工方向前后移动；

取放料装置，该取放料装置包括至少两个按一定角度排列的取放料机构，该至少两个取放料机构能够分别获取凤尾链片并以旋转的方式转动至载料装置的第一工位和第二工位的位置。

进一步的，所述载料装置还包括第一支架，该第一支架上设有料片夹紧机构，该料片加紧机构的前端设置放料模具，所述放料模具位于长度方向的左右两侧分别为所述第一工位和第二工位；

其中，所述料片夹紧机构通过第一驱动机构实现沿加工方向的前后移动。

进一步的，在所述放料模具的下端面具有一个能够与该放料模具转动连接的料片定位块，该料片定位块通过第二驱动机构驱动实现与放料模具转动配合以使第一工位和第二工位形成封闭结构。

进一步的，所述第一工位和第二工位之间形成一夹角。

进一步的，所述取放料装置还包括具有中空部的转盘，该转盘通过第三驱动机构驱动转动；

其中，所述至少两个取放料机构固定在所述转盘上。

进一步的，所述取放料机构包括基座，该基座上固定有第四驱动机构，在基座上设置基板，第四驱动机构的输出端连接该基板用以驱动该基板转动；

其中，基板上包括吸嘴组件，该吸嘴组件连接一能够驱动该吸嘴组件沿基 板移动的第五驱动机构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的技术方案，实现了凤尾链片的自动装载和传输。

附图说明

图1为载料装置的结构示意图；

图2为放料模具结构示意图；

图3为放料模具和料片定位块的连接示意图；

图4为取放料装置的结构示意图；

图5为取放料机构的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图1至5对本实用新型做进一步的说明，但不应以此来限制本实用新型的保护范围。

为了方便说明，下面使用的方位词将以具体的附图展示的方位为准。

参照图1，一种凤尾链载放料结构包括：

载料装置4，具有相互对称分布的用于放置凤尾链片的第一工位41和第二工位42，该载料装置4能够带动第一工位41和第二工位42沿加工方向前后移动；

取放料装置5，该取放料装置5包括至少两个按一定角度排列的取放料机构51，该至少两个取放料机构51能够分别获取经过分料装置3分料的凤尾链片并以旋转的方式转动至载料装置4位置，并将凤尾链片分别放置在第一工位41和第二工位42的位置上。