[实用新型]一种改良切边模刀口的精切外形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种改良切边模刀口的精切外形模具。

背景技术

现有压铸产品精切外形模具如图1所示，精切外形模具包括上底板1、凹模2、凸模3、下底板4。其中上底板1和凹模2通过螺丝固定形成上模部分，凸模3和下底板4通过螺丝固定形成下模部分。该模具通过切边机实现冲切。当一模多穴的产品冲制时，由于产品外形结构特征，齿距较小造成放歪，放不平整，导致下切时的，过量。使产品出现过切造成粘上模，产品切完后拿不下来，需要敲击后才能掉下来，有些甚至更往上模去，产品下不来。为解决产品切完后不容易取下来的问题。因此，需对现有技术加以改进。

实用新型内容

本实用新型提供了一种改良切边模刀口的精切外形模具，用以解决现有技术中产品切完后不容易取下来的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种改良切边模刀口的精切外形模具，所述精切外形模具包括由上底板和凹模组成的上模部分、及由凸模和下底板组成的下模部分，所述凹模上设有凹槽，所述凹槽和所述凸模相配合，所述凹槽从远离所述上底板的开口边向所述上底板方向扩展延伸，在与所述上底板交接处形成基底边，所述基底边构成的基底口完全套设在开口映射在所述上底板上的映射口之外。

进一步的改进在于，所述开口边与所述基底边之间的延伸线为延伸直线。

进一步的改进在于，所述延伸直线与所述上底板的垂直线的夹角为0.5°~3°。

进一步的改进在于，所述延伸直线与所述上底板的垂直线的夹角为1.5°。

进一步的改进在于，所述开口边与所述基底边之间的延伸线为延伸曲线。

进一步的改进在于，所述延伸曲线与所述上底板的垂直线的夹角为0.5°~3°。

进一步的改进在于，所述延伸曲线与所述上底板的垂直线的夹角为1.5°。

进一步的改进在于，所述开口处设有楔形刀口。楔形刀口增加切割时的便利性。

本实用新型相对于现有技术而言，通过开口边向上底板方向扩展延伸，使凹槽口通过的产品部分与凹槽壁相互不接触，因为不接触就没有摩擦力。从而解决了现有技术产品切完后不容易取下来的问题。

附图说明

图1为现有技术的精切外形模具的示意图；

图2为本实用新型一种改良切边模刀口的精切外形模具示意图。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，以下结合附图，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的一种改良切边模刀口的精切外形模具，如图2所示，一种改良切边模刀口的精切外形模具，包括由上底板3和凹模4通过螺丝连接组成的上模部分、及由凸模5和下底板6通过螺丝连接组成的下模部分，凹模4上设有凹槽7，凹槽7和凸模5相配合，凹槽7从远离上底板3的开口8的开口边9向上底板3方向扩展延伸，在与上底板3交接处形成基底边10，基底边10构成的基底口11完全套设在开口8映射在上底板3上的映射口之外。

具体地说，开口边9与基底边10之间的延伸线12为延伸直线。延伸直线与上底板3的垂直线的夹角为0.5°~3°，较优选的延伸直线与上底板3的垂直线的夹角为1.5°。

另外，开口边9与基底边10之间的延伸线12也可以是延伸曲线。延伸曲线与上底板的垂直线的夹角为0.5°~3°，较优选的延伸曲线与上底板的垂直线的夹角为1.5°。

开口8处设有楔形刀口13。上底板3和凹槽7的衔接处还可以设置润滑油注入孔，增加润滑性。

在使用的时候，由楔形刀口13对产品进行切削，当被切削的部分进入凹槽7中时，由于凹槽7的开口8小于基底口11，使得进入部分与凹槽7的侧壁分离。

本实用新型通过开口边向上底板方向扩展延伸，使凹槽口通过的产品部分与凹槽壁相互不接触，因为不接触就没有摩擦力，从而解决了现有技术产品切完后不容易取下来的问题。通过进一步改进，使用楔形刀口增加了切割时的便利性。

以上对实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响实用新型的实质内容。