[实用新型]一种音箱外壳的截齿温挤压精密成形快换模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体为一种音箱外壳的截齿温挤压精密成形快换模具。

背景技术

近年来，柔性成形技术发展较为迅速，其中无模成形技术和增量成形技术作为塑性成形领域的典型柔性成形技术在发达国家的板材成形和辊轧成形方面得到了一定的工业应用，我国作为塑性加工制品大国，塑性成形领域的柔性技术成果应用不多，主要为飞机制造业的蒙皮成形，并未得到工业的广泛应用。截齿是矿山破岩、巷道掘进、煤层采挖和土层旋挖等采掘工程机械的直接作业工具，是一种用量极大的易损工具。对截齿处理要求硬度高以外，还需要一定的柔性防止断裂，因此制造的模具就非常关键，但是现有的截齿模具大都精度较低，且模具固定不能更换，难以满足要求。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种音箱外壳的截齿温挤压精密成形快换模具，能够方便有效地实现合模和脱模操作，且模具便于更换，挤压成型精度高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种音箱外壳的截齿温挤压精密成形快换模具，包括支撑模座和辅助液压缸，所述支撑模座的上表面中心开凿有凹槽，凹槽内固定安装有模座垫板，所述模座垫板的中心穿接有顶杆，所述顶杆的顶端套接有凸模，顶杆与模座垫板的上表面连接处套接有顶杆垫块，所述模座垫板的两侧焊接有氦气弹簧，所述氦气弹簧安装在顶杆的两侧，氦气弹簧的外表面套接有套筒，氦气弹簧的上表面还固定有下凹模，所述下凹模也套接在顶杆上，且与凸模的凸起相对；所述凸模的顶部连接有凸模垫块，所述凸模垫块与辅助液压缸的转轴相连；所述辅助液压缸的顶端连接有上横梁，所述上横梁的下表面两侧焊接有导柱，所述导柱的下表面连接有上模板，两侧的上模板之间连接有上模座，所述上模座紧密贴合在凸模的外表面。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述导柱的外表面套接有导套，导柱的底端旋转连接有导柱螺母。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述下凹模与上模座之间安装有弓形卸料板，所述弓形卸料板与套筒之间通过卸料螺钉相连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述辅助液压缸与上横梁之间通过上法兰相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置顶杆，利用辅助液压缸作为合模驱动，以顶杆贯穿整个模具，既实现整体的贯穿操作，也能够方便地实现合模操作；通过设置导柱和导套，利用导柱带动上模板进行上下运动，实现上下合模操作；同时，下凹模、凸模和上模板均为套接结构，可以方便进行拆卸操作，从而便于快速更换；通过设置氦气弹簧，以氦气作为驱动力，通过导套和卸料螺钉定出卸料板，实现自动卸料操作；本实用新型结构简单，能够方便有效地实现合模和脱模操作，且模具便于更换，挤压成型精度高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-支撑模座；2-模座垫板；3-顶杆；4-凸模；5-顶杆垫块；6-氦气弹簧；7-下凹模；8-凸模垫块；9-辅助液压缸；10-上横梁；11-导柱；12-上模板；13-上模座；14-导套；15-导柱螺母；16-弓形卸料板；17-套筒；18-卸料螺钉；19-上法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，一种音箱外壳的截齿温挤压精密成形快换模具，包括支撑模座1和辅助液压缸9，所述支撑模座1的上表面中心开凿有凹槽，凹槽内固定安装有模座垫板2，所述模座垫板2的中心穿接有顶杆3，所述顶杆3的顶端套接有凸模4，顶杆3与模座垫板2的上表面连接处套接有顶杆垫块5，所述模座垫板2的两侧焊接有氦气弹簧6，所述氦气弹簧6安装在顶杆3的两侧，氦气弹簧6的外表面套接有套筒17，氦气弹簧6的上表面还固定有下凹模7，所述下凹模7也套接在顶杆3上，且与凸模4的凸起相对，所述支撑模座1用于支撑整个模具，所述模座垫板2用于垫衬下凹模7，所述顶杆3直接连接至辅助液压缸9的活塞，所述顶杆垫块5用于减小顶杆3与模座垫板2之间的摩擦，所述下凹模7与凸模4形成模具空间；