[实用新型]具有清洗装置的旋风分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋风分离器，特别涉及一种具有清洗装置的旋风分离器。

背景技术

旋风分离器在工作过程中杂质极易堆积在分离器的内壁上，影响分离器的分离效率，严重时甚至阻塞气流通道，影响设备的正常运行，因此需要对其频繁地进行清理。现有清理技术一般包括2种方式：1、将旋风分离器的各个部位拆卸，然后通过人工清洗，但这种清洗方式费时费力，影响设备的正常工作，严重降低了生产效率；2、采用空气喷吹的方式虽然可以解决杂质堆积问题，但喷吹结构的安装较为复杂，并且成本太高，给企业造成了较大的生产成本负担。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种具有清洗装置的旋风分离器，包括分离器筒体、进料口、出料口、风机接口、出料锥筒、气流切换挡板、减速电机以及储水箱，所述进料口设置在分离器筒体侧壁上端，所述风机接口和出料口分别设置在分离器筒体上下两端，所述出料锥筒设置在分离器筒体与出料口之间，所述气流切换挡板设置在出料口与出料锥筒的结合处，并且一端与减速电机转动连接，所述储水箱与出料锥筒通过排污管道连接，所述气流切换挡板能够在出料口与排污管道之间来回翻转。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出料口上设有抽拉式吸水板，所述吸水板表面设有吸水层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述储水箱底部设有排污口和排水阀。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过气流切换挡板能够切换出料与清洗管路，当需要清洗设备时，将气流切换挡板转向出料口一侧，使分离器筒体与储水箱连通，清洗后的污水通过储水箱排出；本实用新型结构简单，成本低廉，无需对旋风分离器本身进行较大改动，并且清洗过程无需拆卸设备，省时省力，把对生产效率的影响降到最低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为吸水板的结构示意图。

图中标记：

1-分离器筒体；2-进料口；3-出料口；4-风机接口；5-出料锥筒；6-气流切换挡板；7-减速电机；8-储水箱；9-排污管道；10-排污口；11-排水阀；12-吸水板；13-吸水层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本实施例的具有清洗装置的旋风分离器，包括分离器筒体1、进料口2、出料口3、风机接口4、出料锥筒5、气流切换挡板6、减速电机7以及储水箱8。

进料口2设置在分离器筒体1侧壁上端，风机接口4和出料口3分别设置在分离器筒体1上下两端，风机接口4用于连接引风机，出料锥筒5设置在分离器筒体1与出料口3之间，储水箱8底部设有排污口10和排水阀11。

出料口3上设有抽拉式吸水板12，吸水板12表面设有吸水层13，吸水层13可以是海绵层、吸水树脂层或其他吸水性能好的材料层。

气流切换挡板6设置在出料口3与出料锥筒5的结合处，并且一端与减速电机7转动连接，储水箱8与出料锥筒5通过排污管道9连接，气流切换挡板6能够在出料口3与排污管道9之间来回翻转。

当需要清洗旋风分离器时，通过减速电机7带动气流切换挡板6翻转到出料口3一侧，将出料口3密封，同时出料锥筒5与排污管道9连通；然后用高压水枪从进料口2向分离器筒体1内喷射水雾，在引风机的作用下，高压水雾对旋风分离器的内壁进行冲刷，冲刷后的污水和杂质经排污管道9流向储水箱8，污水经排水阀11排出，杂质经排污口10排出。

吸水板12和吸水层13起保护作用，清洗设备时将吸水板12推入出料口3，一旦气流切换挡板6与出料口3之间的密封出现问题，吸水层13就可以将泄漏的水雾吸附，防止其从出料口3进入后序设备，从而污染后序设备。

本实用新型结构简单，成本低廉，无需对旋风分离器本身进行较大改动，并且清洗过程无需拆卸设备，省时省力，把对生产效率的影响降到最低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。