[实用新型]活动式电机底座

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机底座的调节装置。

背景技术

更换常规型抽油机电动机皮带、皮带轮、紧固皮带是保证抽油机正常运转必要的工作内容。目前使用的常规型抽油机电动机底座通过滑道直接固定在底座上。现场更换皮带和调整皮带松紧度都是经常性的实际操作，每次操作（松紧12次固定螺丝和顶丝），还需要向前和向后移动电机劳动量较大，同时还要调整“四点一线”，费时费力、配合不好或工用具使用不当、移动电机，人在减速箱和电机之间空间操作，还存在着不安全隐患。操作时间较长，停机时间较长，影响油井产量。现场更换了皮带往往都是一次性到位，新皮带使用一段时间后会出现轻微的松弛，因为操作繁琐很少去调整它的松紧度，导致雨雪天气皮带打滑损坏，造成不必要的浪费。

现有电机底座的安装方式存在以下问题：1、移动困难；电机本身的质量重，使用撬杠没有好的着力点、使用顶丝移动速度慢。2、拆装紧固件时间长；固定螺丝锈蚀、调整或更换皮带一次需要松紧（12个）螺丝。3、“四点一线”调整难度大；需要双人配合，调整不好会出现负面影响，缩短皮带的使用寿命。4、操作不便。抽油机底座内空间较小劳动强度大、操作时间长、严重影响了抽油机紧固、更换皮带速度。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种活动式电机底座，减少更换电动机皮带、皮带轮需要卸电机底座固定螺丝的数量，不需要调整“四点一线”，从而大大降低工作量和劳动强度、且确保其安全性。

本实用新型的目的是这样实现的：活动式电机底座，包括抽油机基础框架和两根电机安装板，两根电机安装板均设置在抽油机基础框架的上方，所述两根电机安装板均斜向布置，每根电机安装板的一端均通过铰接装置与抽油机基础框架相铰接，每根电机安装板的另一端均通过伸缩装置与抽油机基础框架连接；所述铰接装置包括铰接座，铰接座与抽油机基础框架连接，在铰接座上支撑铰接轴，铰接轴上套置轴套，轴套与电机安装板的一端固定连接；所述伸缩装置包括花篮螺栓，花篮螺栓的上端与电机安装板连接，花篮螺栓的下端通过连接销铰接螺栓座，螺栓座与抽油机基础框架连接。

调节时，转动花篮螺栓，使花篮螺栓伸长或缩短，带动电机安装板的一端围绕铰接轴转动，从而改变电机安装板的倾斜度，即改变了电机的位置。调整皮带松紧只需要调整电机安装板的角度就可以实现，电动机不发生横向位移，确保了电动机的“四点一线”不改变。

本实用新型具有以下特点：

1、制造成本低、结构简单。制造一台设备只需要1000元左右的成本，只有旋转部分的铰接轴加工需要进行机加工处理，其余均可以通过简单的气割、焊接就可以完成加工。

2、操作方便、快捷、省力。一次性安装完成后，在进行更换、紧固皮带的操作中只发生底座角度的变化，电机本身不产生横向位移，省去调整该电动机的“四点一线”和松紧电机固定螺丝移动电机的操作，改写了传统的操作规程。

3、保留了原来的电机基础的功能。

4、消除更换皮带操作中的安全隐患（撬杠打滑、操作空间小碰撞、操作人在旋转范围操作等）。

5、改变了传统的工作，以前是要专门安排大班去调整皮带的松紧，现在在巡检过程中就可以解决，降低了操作人的工作量，提高工作效率和皮带的使用周期。

6、适用性强，适用于带底座的抽油机。

本实用新型产生的经济效果：

1、缩短了停机时间，现场的螺丝可不像练兵场上那样好用，现场对比可以节约12-15分钟。按照单井4次/年延长60分钟，某区共有正常生产的油井100余口，全年预计可以增油10吨左右。

2、操作方便、快捷、省力，更换皮带操作效率提高3倍、紧固皮带操作效率提高至少8倍以上，降低了班组的工作量；同时还可以消除更换皮带操作中的安全隐患、改写了传统的操作规程。

3、降低生产成本 ；“四点一线”调整不到位、皮带打滑都会直接影响皮带的使用寿命，瞬间可以烧毁皮带，巡检中及时发现可以及时的处理。使用该底座预计皮带使用周期可以延长1.1-1.5倍，每口油井可以节约一根皮带/年。