[实用新型]加工中心四压紧平面四工位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及CNC加工中心，尤其涉及一种加工中心四压紧平面四工位工装。

背景技术

目前在CNC加工中心平台上压紧工件，最常用的是用压块螺丝手动压紧工件，结构简单，容易操作，但在大批量加工工件时，这种手动结构就显得装夹慢，生产效率低,现亟需发明一种设备来解决此问题。

实用新型内容

为克服现有技术CNC加工中心平台上压紧工件耗费的时间长的问题，本实用新型提供了一种加工中心四压紧平面四工位工装。

本实用新型一种加工中心四压紧平面四工位工装，包括主体、定位板、联动装置、气缸和连接螺母；其特征在于：所述主体包括主板、底板和挡板，所述定位板设置在主体的主板上端，该定位板两侧的主板上分别开设有通孔；

所述联动装置包括摆杆、活动连接板、连接块和压块；其中摆杆穿过定位板侧部开设的通孔并贯穿所述主板，该摆杆上端位于主板上方，摆杆下端位于主板下方；

所述摆杆上端固定有压块，摆杆下端与活动连接板一端活动连接，其中活动连接板另一端与连接块活动连接；所述连接块通过连接螺母与气缸连接，其中气缸通过螺丝固定在主板下方。

优选地，所述连接块两端分别设有活动连接板，所述活动连接板与连接块活动连接，其中每一活动连接板上分别连接有摆杆。

优选地，所述气缸通过连接螺母与连接板中间部位连接。

优选地，所述挡板设置在主板与底板两端部，其中主板、底板和两端部的挡板组成一矩形腔体；所述气缸设置在该腔体内。

与现有技术相比，本实用新型加工中心四压紧平面四工位工装通过所述气缸和所述联动装置的相互作用，可以实现自动压紧所述工件的作用，省去了人工压紧的时间，提高装夹的速度，缩短了加工时间，从而提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型加工中心四压紧平面四工位工装的结构示意图,包括一联动装置。

图2是图1所示加工中心四压紧平面四工位工装在松开工件状态下的剖面示意图。

图3是图1所示加工中心四压紧平面四工位工装在压紧工件状态下的剖面示意图。

图4是图1所示加工中心四压紧平面四工位工装的联动装置的结构示意图。

11，主体；111，主板；112，底板；113，挡板；12，定位板；13，联动装置；131，摆杆；132，活动连接杆； 133，连接块；134，压块；14，气缸；15，连接螺母； 21，工件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型加工中心四压紧平面四工位工装1包括主体11、定位板12、联动装置 13、气缸14和连接螺母15。所述定位板12设置在所述主体11的上表面(此处及后述的“上”、“下”、“前”、“后”为相对位置，并非绝对定义，同时可以理解为上面颠倒时也即成为下面)，所述联动装置13部分贯穿所述主体 11的表面，其通过所述连接螺母15与所述气缸14连接；所述气缸14的一端通过螺丝固定在所述主体11上。

所述主体11包括主板111、底板112和挡板113。所述挡板113设置在所述底板112上表面的两端，所述主板111设置在所述挡板113上，所述主板111的下表面固定有所述气缸14。

请参阅图4，所述联动装置13包括摆杆131、活动连接板132、连接块133和压块134。所述摆杆131的上端连接所述压块134，其下端连接所述活动连接板132；所述活动连接板132在一定范围内活动，其上端与所述摆杆131连接，其下端与所述连接块133连接；所述连接块133的两端与相对应的活动连接板132连接，其中间部位通过螺丝与所述气缸14连接；所述压块134与所述摆杆131连接。

当客户需要把工件21固定在本实用新型加工中心四压紧平面四工位工装1时，先把所述工件21放置在所述定位板12上，再利用杠杆的原理，当所述气缸14缩短时，通过所述连接块133带动所述活动连接板132运动，所述活动连接板132与所述连接块133所成的角度增大，所述活动连接板132推动所述摆杆131向内摆动，此时所述压块134向下运动压紧所述工件21；当所述气缸14 伸长时，通过所述连接块133带动所述活动连接板132 运动，所述活动连接板132与所述连接块133所成的角度减少，所述活动连接板132推动所述摆杆131向外摆动，此时所述压块134向下运动松开所述工件21。