[实用新型]流量可调式橡胶挤压机构

说明书

技术领域

本实用新型属于橡胶制品挤压成型技术领域，具体涉及一种新型流量可调式橡胶挤压机构。

背景技术

随着橡胶工艺技术快速发展，橡胶制品已经普及应用于生活、工业工程、建筑、汽车等领域。橡胶挤压成型的特点是直接成型、连续生产，所以是橡胶制品生产工艺中效率最高的一种。

近年来，各行业对橡胶制品的要求越来越高，特别是所需形状、尺寸越来越复杂。虽然橡胶成型性良好，但是复杂截面形状的制品，挤压成型时由于截面各点流量不同，造成内应力不均匀，收缩变形不规律甚至无法成型。所以必须采用橡胶的成型收缩率进行计算，根据计算数据设计口型板和型芯的截面尺寸。而往往由于计算误差和橡胶变形的不确定性，需要反复多次进行计算-设计-制作模芯-调试。同时通过橡胶收缩率设计的口型板和型芯，形状更加复杂，加工成本普遍很高。这样极大的增加了产品的开发生产周期，成本也高居不下。因此需要研发一种新型的流量可调式橡胶挤压机构以降低橡胶制品的生产成本，加快橡胶制品的普及应用。

实用新型内容

因此，本实用新型为了克服上述不足，本实用新型在此提供一种克服橡胶制品开发生产中的重复设计、调试，可以在橡胶挤出时通过调整橡胶截面流量，使各截面流量趋于一致，挤出后，橡胶收缩变形具有规律性、一致性，成型后尺寸稳定。

本实用新型是这样实现的，构造一种流量可调式橡胶挤压机构，其特征在于：包括支架、定位柱、口型板、椭圆型芯、螺母B、凸轮转套、六方型芯、和螺母C；所述六方型芯通过螺母C定位固定于支架上，再通过定位柱与口型板连接；所述凸轮转套中部设有内螺纹，且该凸轮转套为锥面凸轮体；所述支架和口型板上均设有定位孔；所述椭圆型芯设有与凸轮转套匹配的外螺纹，且上部为椭圆柱，下部为圆柱；下部的圆柱与支架配合装配用螺母B紧固；所述凸轮转套中部设有螺纹可旋转，凸轮结构为锥面凸轮体用于调整橡胶流量大小。

根据本实用新型所述的流量可调式橡胶挤压机构，其特征在于：还设置有开槽平端紧定螺钉，该螺钉安装于凸轮转套，并与椭圆型芯接触，起到紧固椭圆型芯和凸轮转套的作用。可根据实际挤出流量进行调节以增大或减小流量，达到满意效果，调整好后锁紧即可。

根据本实用新型所述的流量可调式橡胶挤压机构，其特征在于：所述支架通过螺母还安装有菱形型芯。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的目的是克服橡胶制品开发生产中的重复设计和调试，本实用新型可以在橡胶挤出时通过调整橡胶截面流量，使各截面流量趋于一致，挤出后，橡胶收缩变形具有规律性、一致性，成型后尺寸稳定。

本实用新型通过合理的设计椭圆型芯与凸轮转套，并匹配有开槽平端紧定螺钉，可根据实际挤出流量进行调节以增大或减小流量，达到满意效果；从根本上简化了橡胶制品开发设计流程；极大缩短了新产品设计开发周期，同时有利于橡胶成型尺寸的精确控制。

本实用新型结构简单、操作方便，经济实用，有较高的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图2是本实用新型的俯视图

图3是图1中A-A的剖视图

图中：1、支架；2、定位柱；3、口型板；4、螺母A；5、椭圆型芯；6、螺母B；7、凸轮转套；8、开槽平端紧定螺钉；9、六方型芯；10、螺母C；11、菱形型芯。

具体实施方式

下面将结合附图1-图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型在此提供一种流量可调式橡胶挤压机构，包括支架1、定位柱2、口型板3、椭圆型芯5、螺母B6、凸轮转套7、六方型芯9、和螺母C10；所述六方型芯9通过螺母C10定位固定于支架1上，再通过定位柱2与口型板3连接；所述凸轮转套7中部设有内螺纹，且该凸轮转套7为锥面凸轮体；所述支架1和口型板3上均设有定位孔；所述椭圆型芯5设有与凸轮转套7匹配的外螺纹，且上部为椭圆柱，下部为圆柱。

根据本实用新型所述的流量可调式橡胶挤压机构，还设置有开槽平端紧定螺钉8，该螺钉安装于凸轮转套7，并与椭圆型芯5接触，起到紧固椭圆型芯5和凸轮转套7的作用。

根据本实用新型所述的流量可调式橡胶挤压机构，所述支架1通过螺母还安装有菱形型芯11。