[实用新型]一种中温碳化法处理高COD硫酸的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于废弃物资源化再生技术领域，涉及到一种高COD高浓度废硫酸资源化再生的装置。

背景技术

工业生产中, 废硫酸或产生于有机物的硝化、磺化、酯化、烷基化、催化和干燥等过程, 或产生于钦白粉生产、钢铁酸洗和气体干燥等过程。通常按废硫酸中杂质不同可分为无机废硫酸和有机废硫酸。据估算, 目前我国废硫酸中无机废硫酸占35%, 有机废硫酸占65% ;w(H2SO4)40%以上废硫酸占到废硫酸总量的46%左右。

现在我国不少企业仍采用石灰、电石渣和消石灰对废硫酸进行中和处理，处理后的废液pH值可满足要求，但其余各项指标很难达标。经处理后产生的泥渣基本是堆放或填埋，仅仅是将污染物暂时封存起来，没有达到无害化处理的要求，极易造成二次污染。也有些企业用碱中和废硫酸后将pH值达标的溶液排放，但溶液中仍然存在大量硫酸盐及有机物，排放后仍然严重危害环境。

当然也有一些对废硫酸的综合利用技术，有的企业也将废硫酸用生产化肥但是废硫酸中的有害物质会随化肥转移，产生严重的后果。所以这类方法具有很大的局限性。现在运行稳定，工艺技术成熟的废硫酸处理主要有废硫酸浓缩、高温裂解等技术，浓缩工艺是将低浓度废硫酸通过蒸发得到高浓度硫酸，不能处理里面的COD等杂质，只能针对无机废硫酸。对有机废硫酸现在国际比较先进的工艺是采用高温裂解技术，但是高昂的投资以及处理运行成本让很多中小企业望而却步。

实用新型内容

针对上述内容中废硫酸浓缩处置的局限性以及废硫酸裂解处理的投资高处理成本高，本实用新型提出一种处理高COD高浓度废硫酸资源化再生的一种处理装置。实现硫酸的资源化利用，运行成本低投资小，能产生较好的经济效益及环境效益。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型按照以下步骤进行：首先将质量浓度为85%以上的废硫酸经过预热后通入分馏塔(T403)进行传质传热，然后进入碳化釜（R103）内，通过碳化釜（R103）将废硫酸中的COD碳化分解为气体，碳化后的硫酸经过溢流口进入冷却器（E203）冷却后进入成品酸罐；

分馏塔（T403）内的酸蒸汽进入蒸发塔（T405）淋洗并与废稀硫酸进行传质传热，将稀硫酸浓缩后进入酸罐存储。

具体的说：酸蒸汽进入蒸发塔（T405)中，稀酸通过强制循环泵（EV805)进入蒸发塔（T405)循环蒸发蒸发，质量浓度达到70%后进入70酸罐，尾气进入冷凝器（E205）冷凝吸收，然后进入冷凝罐（V305），尾气吸收在负压条件下进行。

还包括有真空池（V304），真空池（V304）中的工艺水用泵打入喷射器 (Z602)中形成负压抽出蒸发塔（T405)中的尾气。

所述70酸罐的浓酸经过浓缩后可继续进入分馏塔(T403)进行处理。

一种中温碳化法处理高COD硫酸的装置，包括有分馏塔(T403)，所述分馏塔(T403)和碳化釜（R103）连接，所述碳化釜（R103）装设在中温碳化炉（L103）中并由其加热，所述碳化釜（R103）连接至冷却器（E203）；

所述分馏塔(T403)和蒸发塔(T405)连接，所述蒸发塔(T405)的循环路径上设置有强制循环泵（EV805)，所述蒸发塔(T405)的出气口连接至冷凝器（E205），所述冷凝器（E205）连接冷凝罐（V305）。

所述冷凝罐（V305）连接至真空池（V304），所述真空池（V304）通过喷射器 (Z602)连接至冷凝器（E205）。

还设置有风机（C703），所述风机（C703）连接至中温碳化炉（L103）。

还包括有应急装置；可将碳化釜（R103)中的废酸排到检修罐，分馏塔 (T403)、蒸发塔 (T405)、冷凝器（E205）中的尾气及废酸通过喷射器 (Z603)形成负压抽入应急装置中。

本实用新型的优点是：本实用新型能有效除去废硫酸中的有机物，得到成品酸浓度为92%～96%；

本实用新型合理的利用余热进行废酸蒸发及余热，并且硫酸回收率高，达到99%以上；本实用新型投资小，占地面积小，运行成本合理具有很好的经济效益和环境效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中T403为分馏塔、R103为碳化釜、E203为冷却器、T405为蒸发塔、EV805为强制循环泵、E205为冷凝器、V305为冷凝罐、V304为真空池、Z602为喷射器一、L103为碳化炉、C703为风机、Z603为喷射器二、EV801为成品酸罐。