[实用新型]一种阀体加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工夹具领域，主要涉及一种阀体加工夹具。

背景技术

“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止、并能控制其流量的装置；而阀体是阀门主要零部件之一，其加工精度对阀门的密封性能等有较大影响。

目前市场上的阀体主要包括阀腔、流入口、流出口、调节口，通常流入口、流出口同轴设置，调节口的端面到流入口、流出口的外表面间的距离较小，无法用三爪卡盘夹紧，而采用四爪卡盘装夹时，由于阀体毛坯的外型尺寸不一致，需要频繁调整装夹位置和装夹力度，致使该类阀体生产效率低；其次，对于此类阀体的加工夹具一般限制工件6个自由度，也就是完全定位方便加工，但是往往在实际操作的过程中，还是会出现夹持不牢固出现晃动，可能导致定位不准确，难以满足阀体类工件的同轴度要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用过定位和自定位夹持的设计，提高定位精度、保证装夹精度和装夹可靠性，可满足8工位组合机床对工件从三个方向同时进行切削的要求的阀体加工夹具。

本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：

一种阀体加工夹具，其特征在于，包括对称设置在流入口、流出口同轴设置的工件上下端的上夹具体与下夹具体，所述上夹具体、下夹具体之间形成一可容纳工件的腔体；

所述腔体中部设置有一分隔组件，所述分隔组件一侧与工件外环面上的方状凸起的轴向一端面相配合，限制工件沿自身轴线移动以及沿自身径向一个方向的转动；

在所述分隔组件一侧设置有曲面凹槽，所述曲面凹槽与工件的流出端外表面靠近方状凸起的弧面相配合，限制工件沿自身径向另一个方向的移动与转动。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述分隔组件一侧垂直设置有一与工件外环面上的方状凸起的径向一端面相配合的定位面，所述定位面限制工件沿自身轴线转动以及沿自身径向一个方向的移动；即所述分隔组件、曲面凹槽与定位面将工件完全定位。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述分隔组件与所述曲面凹槽之间设置有与工件阀腔外表面相匹配的第一半圆凹槽，在所述曲面凹槽另一端设置有与工件流出端外表面相匹配的第二半圆凹槽；所述第一半圆凹槽、第二半圆凹槽对工件重复定位(过定位)，再次限制工件除了绕自身轴线转动以外的5个自由度。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述曲面凹槽为一半圆锥面；所述分隔组件于工件侧设置有相匹配的第一曲面，所述分隔组件与曲面凹槽之间与工件调节端连接处于工件侧设置有相匹配的第二曲面。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述上夹具体上端与下夹具体下端各竖直设置有一主定位销孔、安装螺钉孔、次定位销孔，水平设置有一定位螺钉孔。

本实用新型的有益效果是：一种阀体加工夹具，在夹具内腔采用一个圆锥面、一个平面对工件实现自定位，提高了定位精准、满足阀体类工件的同轴度要求；进一步对工件完全定位，对工件各个方向的自由度都进行限制，满足8工位组合机床对工件从三个方向同时进行切削的要求；最后对工件过定位，使得工件可承受在切削时的复杂受力。

附图说明

图1是本实用新型一种阀体加工夹具的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，图中给出的是一种阀体加工夹具，包括对称设置在流入口、流出口同轴设置的工件100上下端的上夹具体200与下夹具体300，上夹具体200、下夹具体300之间形成一可容纳工件的腔体400；腔体中部400设置有一分隔组件410，分隔组件410一侧与工件100外环面上的方状凸起110的轴向右端面111相配合，限制工件100沿自身轴线移动以及沿自身径向一个方向的转动；在分隔组件410一侧设置有曲面凹槽420，曲面凹槽420为一半圆锥面421；曲面凹槽420与工件100的流出端120外表面靠近方状凸起110的弧面130相配合，限制工件100沿自身径向另一个方向的移动与转动。