[实用新型]一种新型的多种异味有毒废气同步焚烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型的多种异味有毒废气同步焚烧装置。

背景技术

目前，许多石油化工类企业排放的工业废气中含有异味和有毒气体，这些工业废气直接排入大气中，将严重污染环境。由于工业废气中无可燃气体，许多废气中的化学成份复杂，有许多成份为未知不明成份，用化学反应的洗涤溶解等方式无法去除，还会带来二次污染，有的不可燃甚至燃点很高，采用普通的燃烧方式无法燃尽也无法裂解，需要采用高温焚烧的方式才能裂解掉，所以这种工业废气根本不能用普通的燃气燃烧器正常的燃烧。目前，市面上采用的废气焚烧装置比较简单，大多只对单一气体进行直入炉膛烟气被降温后的简单焚烧，既不能保证废气在高温状态被完全烧尽，又不能有效利用焚烧产生的热量，造成很大的能源浪费。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种新型的多种异味有毒废气同步焚烧装置

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种新型的多种异味有毒废气同步焚烧装置，包括外壳体，所述外壳体的前端设置有燃气热风助燃单元，中部设置有废气分离单元，后端设置有废气燃烧输出单元；所述燃气热风助燃单元包括燃气进口部和热风进口部，其中，所述燃气进口部的输出端与燃气腔连接，所述燃气腔的输出端分别与多个燃气支管连接，所述燃气支管的输出端设置有延伸至所述废气燃烧输出单元内的燃气烧嘴，所述热风进口部的输出端通过主风道与所述废气燃烧输出单元相连接；所述废气分离单元包括废气进口部，所述废气进口部的输出端与废气分离腔连接，所述废气分离腔的输出端设置有多个与所述废气燃烧输出单元相对应的废气烧嘴。

进一步的，所述废气分离腔内设置有多个用于区分不同压力和流量废气的废气分离隔板。

进一步的，所述主风道与所述废气燃烧输出单元之间设置有用于调节风量的风量调节旋流盘。

进一步的，所述废气燃烧输出单元主要由空心圆柱状的蓄热体构成，所述蓄热体的输入端与燃气烧嘴以及废气烧嘴相配合，其中间端形成有燃烧腔，其输出端与外部用热设备相配合。

本实用新型的有益效果：本实用新型可同步焚烧工业废气中可燃气体或不可燃的有异味和有毒的工业废气，并将焚烧产生的热量进行有效的利用，其将大量的工业有毒有异味废气焚烧并综合性利用，不仅可以为企业降低生产成本，更能响应国家节能减排循环经济的要求，能创造巨大的社会效益和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1所示，涉及一种新型的多种异味有毒废气同步焚烧装置，包括外壳体9，所述外壳体9的前端设置有燃气热风助燃单元，中部设置有废气分离单元，后端设置有废气燃烧输出单元；所述燃气热风助燃单元包括燃气进口部1和热风进口部14，其中，所述燃气进口部1的输出端与燃气腔11连接，所述燃气腔11的输出端分别与多个燃气支管12连接，所述燃气支管12的输出端设置有延伸至所述废气燃烧输出单元内的燃气烧嘴13，所述热风进口部14的输出端通过主风道15与所述废气燃烧输出单元相连接；所述废气分离单元包括废气进口部21，所述废气进口部21的输出端与废气分离腔22连接，所述废气分离腔22的输出端设置有多个与所述废气燃烧输出单元相对应的废气烧嘴24。

工作时，通过用热设备余热换热，风机将冷空气吹入换热器后被加热为助燃热风进入热风进口部14，并通过主风道15进入废气燃烧输出单元。同时，可燃气体通过燃气进口部1进入燃气腔11，然后通过燃气腔11分流至各个燃气支管12，然后通过燃气烧嘴13喷射进废气燃烧输出单元。此时，通过外设的点火装置(也可采用内设的电子点火装置)就可将废气燃烧输出单元中的可燃气体与助燃热风混合点燃并形成火焰，此时废气通过废气进口部21进入废气分离腔22，通过废气分离腔22可将不同种类的废气进行分离，然后通过废气烧嘴24进入废气燃烧输出单元中的燃烧腔32中进行充分燃烧，产生的所有高温烟气进入通过连接法兰联接的锅炉等用热设备的炉膛，将其热量全部利用，防止了高温烟气先进炉膛被吸热降温和被扩容降低热强度而大大影响焚烧效果，还可代替通用的燃烧器和专业焚烧炉，且焚烧效果更佳。

为了将不同压力的废气分离至不同的腔体内，防止不同压力和流量的废气互相扰动而影响废气进入废气烧嘴24中。设计时，采用的进一步的技术方案是，在所述废气分离腔22内设置有多个用于区分不同压力和流量废气的废气分离隔板23。这样就可以对不同的废气进行合理的分离，并快速的进入到废气燃烧输出单元中。