[实用新型]嵌入式伸缩缝定位模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工领域的施工设备，具体涉及一种嵌入式伸缩缝定位模。

背景技术

传统的伸缩缝施工安装方法是通过切割调整的方法对其施工，将用作伸缩缝的海棉木板固定在钢筋上，与外模结合，由于没有牢固的定位，混凝土施工时百分之一百的伸缩缝会出现偏心移位，垂直度上下偏差，必须进行二次切割扩大伸缩缝宽度才能达到垂直度的要求，封胶槽的深度深浅不一，需人工开凿修正。切割修正后，若未清理干净切割的杂物，对后期的施工质量也会带来严重质量问题。消耗大量人工，且外表极不美观，这是传统伸缩缝施工的通病。

实用新型内容

为解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种嵌入式伸缩缝定位模，目的在于实现高效作业和优质施工的技术效果。

所述嵌入式伸缩缝定位模，包括条形定位模1、U型卡2和海绵木板11；所述条形定位模1包括由一长条板折弯后形成的U形部3以及与所述U形部 3的顶部两端一一对应连接并且平行于所述U形部3底面的两个平板部4；所述海绵木板11的一端安装于所述U型卡2的槽口中，并且所述U形部3的底部、所述U型卡2的槽口底部和所述海绵木板11的一端部之间，以及两个所述平板部4和管廊箱体14之间均通过自攻螺钉7固定连接。

优选的，在所述条形定位模1的U形部3内部且靠近平板部4处，设有与所述U形部3的两个相对内壁连接设置的支撑挡8；所述支撑挡8设有三个，并沿与所述U形部底面平行的同一平面间隔设置；所述支撑挡8的中心位置设有通孔9，所述通孔9大于装配孔5且同心。

优选的，所述条形定位模1中U形部3的两个侧面设有拔模角度。

优选的，所述U形部3底面上设有供相应所述自攻螺钉7穿过的装配孔 5，所述U型卡2的槽口中心面上设有供相应所述自攻螺钉7穿过的螺孔6，两个所述平板部4上均设有供相应所述自攻螺钉7穿过的贯穿孔10。

优选的，所述条形定位模1的平板部4靠近所述U形部3的边沿为斜面结构。

优选的，所述U型卡2的槽口底面的宽度与所述条形定位模1的U形部 3的宽度一致。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

通过将条形定位模、海棉木板和U形卡用自攻螺钉连接成整体即成为本实用新型所述的嵌入式伸缩缝定位模，在进行伸缩缝施工作业过程中，垂直安装在管廊箱体上进行作业，作业结束后即可得到宽度一致、深度一致、表面光滑平整、垂直划一的伸缩缝及封胶槽；彻底改变传统工艺的弊病，减少传统工艺的作业流程以及作业时间，非常有效的提高了作业质量和作业效率。

附图说明

图1是本实用新型嵌入式伸缩缝定位模的实施例结构示意图；

图2是本实用新型嵌入式伸缩缝定位模的条形定位模主视图结构示意图；

图3是本实用新型嵌入式伸缩缝定位模的条形定位模A-A剖视图结构示意图；

图4是本实用新型嵌入式伸缩缝定位模的U形卡结构示意图。

其中，1-条形定位模，2-U型卡，3-U形部，4-平板部，5-装配孔，6- 螺孔，7-自攻螺钉，8-支撑挡，9-通孔，10-贯穿孔，11-海绵木板，12-混凝土层，13-模板外侧钢板，14-管廊箱体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1至3所示的，本实用新型提供的嵌入式伸缩缝定位模，包括条形定位模1、U型卡2和海绵木板11；所述条形定位模1包括由一长条板折弯后形成的U形部3以及与所述U形部3的顶部两端一一对应连接并且平行于所述U形部3底面的两个平板部4；所述海绵木板11的一端安装于所述U 型卡2的槽口中，并且所述U形部3的底部、所述U型卡2的槽口底部和所述海绵木板11的一端部之间，以及两个所述平板部4和管廊箱体14之间均通过自攻螺钉7固定连接。所述U型卡2的槽口间距为50mm，槽口内用来卡装海绵木板11。

在所述条形定位模1的U形部3内部且靠近平板部4处，设有与所述U 形部3的两个相对内壁连接设置的支撑挡8；所述支撑挡8设有三个，并沿与所述U形部底面平行的同一平面间隔设置；所述支撑挡8的中心位置设有通孔9，所述通孔9大于装配孔5且同心。伸缩缝和封胶槽的混凝土浇筑施工结束后，在进行脱模作业时，使用平面拉马通过支撑挡8将所述嵌入式伸缩缝定位模拉出，完成脱模作业。