[实用新型]一种制药设备用排水阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药设备的排水阀。

背景技术

目前，制药设备底部排水阀主要采用弯头+蝶阀控制排水结构，需要手动控制，同时维护相对麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种制药设备用排水阀，通过活塞控制通断，并且方便拆卸。

实现上述目的的技术方案是：

一种制药设备用排水阀，安装于制药设备的底部开口，包括：

焊接于制药设备底部，并连通所述底部开口的基座；

密封连通所述基座的排水座；

连通所述排水座的排水管；

密封固定在所述排水座底部，且内部设有密封空间的活塞杆安装座；

置于所述密封空间，并将该密封空间隔离成上腔室和下腔室的活塞杆连接环；

底端密封穿过所述排水座而螺纹连接所述活塞杆连接环，顶端设有用于堵住所述底部开口的活塞的活塞杆；以及

分别连通所述上腔室和所述下腔室的两个气管接头。

在上述的制药设备用排水阀中，

所述基座和所述排水座通过卡箍夹紧固定；

所述基座和所述排水座之间设有密封垫；

所述活塞杆顶端的活塞边沿嵌有第一密封圈；

所述活塞杆和所述排水座之间设有滑动密封；

所述活塞杆安装座和所述排水座之间设有第二密封圈；

所述活塞杆连接环侧壁嵌有第三密封圈，该第三密封圈与所述活塞杆安装座的内壁相触。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过通泄气来控制排水阀的自动通断，有效减轻劳动强度，并且方便拆卸，使得维护更加便捷。

附图说明

图1是本实用新型的制药设备用排水阀关闭时的结构剖视图；

图2是本实用新型的制药设备用排水阀开启时的结构剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1和图2，本实用新型的制药设备用排水阀，安装于制药设备的底部开口，包括基座1、密封垫2、卡箍3、排水座4、排水管5、第一密封圈6、活塞杆7、滑动密封8、第二密封圈9、活塞杆安装座10、固定螺栓11、活塞杆连接环12、第三密封圈13和两个气管接头14、15。

基座1焊接于制药设备底部，并连通底部开口。

基座1和排水座4通过卡箍3夹紧固定，基座1和排水座4之间设置密封垫2。

排水管5设于排水座4的侧壁，连通排水座4。排水座4的内腔室采用与排水管5倾斜度一样的斜面结构，水可以通过斜面排出，防止积水。

活塞杆安装座10通过固定螺栓11固定在排水座4的底部，活塞杆安装座10和排水座4之间设有第二密封圈9。活塞杆安装座10内部设有密封空间。

活塞杆连接环12置于密封空间，并通过第三密封圈13将该密封空间隔离成上腔室和下腔室。即：活塞杆连接环12侧壁嵌有第三密封圈13，该第三密封圈13与活塞杆安装座10的内壁相触，防止相互窜气，影响排水阀的开关效果。当设置两个第三密封圈13时效果更佳。

活塞杆7的底端密封穿过排水座4而螺纹连接活塞杆连接环12，顶端设有用于堵住底部开口的活塞，活塞发边沿嵌有第一密封圈6。

滑动密封8设于活塞杆7和排水座4之间，进行密封。

两个气管接头14、15分别连通上腔室和下腔室，用于向上腔室和下腔室通泄气，来控制活塞杆7上下运动。

通过连通下腔室的气管接头15向排水阀内通气，活塞杆连接环12带动活塞杆7向上运动，当达到附图1状态时，第一密封圈6受基座1挤压发生变形，实现密封，此时排水阀关闭。当连通上腔室的气管接头14向排水阀内通气时，活塞杆连接环12带动活塞杆7向下运动，第一密封圈6与基座1分离，当达到附图2状态时，排水阀完全开启，可以实现自动排水。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。