[实用新型]一种半自动夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及微小工件加工技术领域，特别涉及一种半自动夹紧装置。

背景技术

夹具是现代化精密加工技术中比较常用的工具，而机加工正朝着高速度、高效率以及绿色环保的方向发展，相应地，对夹具也提出了高效率、低成本以及有利于环境保护的要求。

微结构薄片加工机床属于精密加工机床范畴，应用的夹具为专用夹具，而目前的夹具大多采用手动夹持方式进行夹持，因此夹持力度不容易准确把握，从而使得夹持效率较低，特别对于微小工件的装夹。例如待加工原材料规格直径为200μm、厚度为115μm时，欲加工出的半成品规格为100μm*100μm*15μm(长宽高)，通过普通夹具装置很难做到稳定夹装尺寸如此微小的工件，同时在装夹过程中很容易造成待加工工件的变形，从而使得工作成品率低下。另外，现有技术中自动夹具主要通过电机驱动，价格昂贵且不便于控制，同时因为薄片工件尺寸较小和微薄，普通夹具不容易通过手工进行装夹和卸载，并且一些普通的装夹方式容易导致环境污染的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种结构简单、成本较低半自动夹紧装置，旨在解决薄片工件夹紧的技术问题以及提高薄片工件的夹紧安全可靠性以及工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种半自动夹紧装置，所述装置包括水平设置的夹具基座，所述夹具基座的顶面放置有用于支撑工件的下支撑体，所述下支撑体顶端可套有上端盖，所述上端盖外周面设有向外凸出且向下倾斜的上端盖斜面；绕所述上端盖中心周向设有若干个通过支架与所述夹具基座固定连接的推杆结构，所述推杆机构可朝所述上端盖伸出推杆与所述上端盖斜面配合将所述上端盖向下压紧，所述装置还包括与若干个所述推杆结构相连以控制所述推杆同步推出的管路结构。

优选地，所述推杆结构为气缸。

优选地，所述管路结构包括可通入气体的气源，所述气源与第一单向阀的一端通连，所述第一单向阀同时与气罐以及开关的一端通连，所述开关的另一端分别与溢流阀和电磁换向阀通连，所述电磁换向阀在同一个工作位的另一端设有两个端口分别与减压阀和节流阀通连，所述减压阀还并联有第二单向阀，所述减压阀的另一端与第一气缸的无推杆端通连，所述第一气缸的推杆端与第二气缸的无推杆端通连，所述第二气缸的推杆端与第三气缸的无推杆端通连，所述第三气缸的推杆端与节流阀的另一端通连。

优选地，所述气源的气体压力值为10bar，所述溢流阀的溢流压力值为0.8Mpa，所述减压阀的压力值为0.3Mpa。

优选地，所述第一气缸的中心轴分别与所述第二气缸的中心轴以及所述第三气缸的中心轴夹角均为90°。

优选地，所述上端盖斜面与水平面夹角为45°。

优选地，所述下支撑体下部外周面螺纹连接有便于提取所述下支撑体的手柄。

本实用新型技术方案通过采用三个气缸的同步动作回路控制，只需通过电磁换向阀工位的改变，实现气缸同步夹紧或松开上端盖斜面，可避免上端盖、工件、下支撑体之间容易出现不同心现象。同时气缸的推杆朝向于上端盖设有相应斜面与上端盖斜面相互配合作用，既可增大推杆与上端盖斜面之间的接触面积，也为上端盖提供稳定的楔向下压力，从而使得上端盖对工件产生稳定可靠的固定压紧作用。

相对于现有技术，本实用新型技术方案解决了微细工件的加工要求，解决了快速稳定夹紧固定微小薄片工件的技术问题，具有操作简便、成本低、生产效率高、安全性强以及环境友善等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型半自动夹紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型半自动夹紧装置的部分结构剖视图；

图3为本实用新型半自动夹紧装置的管路图。

附图标号说明：