[实用新型]一种锌‑银‑磷化硼体系的钎焊料的制备系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钎焊料，具体涉及一种锌-银-磷化硼体系的钎焊料的制备系统。属于有色金属材料加工技术领域。

背景技术

锌是钢铁构件最为常用的保护涂层，其具有良好的耐蚀性能和对钢的阴极保护作用，因此在钢结构防腐领域经常采用热镀锌。热镀锌具有工艺简单和价格低廉等特点，被广泛应用于涉及钢结构防腐的各个领域。

但是，在热镀锌过程中不可避免的会出现漏镀的情况，另外，在产品的运输和安装过程中也会因为磕碰导致镀锌层的脱落。按照GB/T 13912-2002的相关规定，可以采用热喷涂锌、涂覆富锌涂料以及融敷锌合金(锌基焊料)的方法对镀锌层进行修复。

所采用的锌基焊料有严格的要求，首先焊料熔点应当低于400℃，否则会对周围的镀锌层造成破坏；其次，焊料中应当有尽可能多的锌，以保证对基材的阴极保护作用。但遗憾的是，目前市场上的焊料很难满足以上要求。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种锌-银-磷化硼体系的钎焊料的制备系统。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种锌-银-磷化硼体系的钎焊料的制备系统，包括依次连接的混料机、冷等静压机、脱蜡烧结一体炉、等离子旋转电极雾化设备和粉碎设备。

优选的，所述制备系统还包括三个烧氢炉，它们分别连接至混料机的进料口。

优选的，所述脱蜡烧结一体炉与真空电子束熔炼机连接，真空电子束熔炼机与等离子旋转电极雾化处理设备连接。

优选的，所述粉碎设备为气流磨。

上述制备系统对应的一种锌-银-磷化硼体系的钎焊料的制备方法，包括步骤：

(1)将锌粉、银粉和磷化硼混合均匀，得混合粉末；

(2)通过冷等静压机对步骤(1)所得的混合粉末压制成型，并在氢气气氛保护下脱蜡、烧结，得到预制棒；

(3)用等离子旋转电极雾化工艺制粉，得到粗粉；

(4)对粗粉进行气流磨破碎，得到高纯细粉；

其中，锌粉、银粉和磷化硼的质量比为1：0.2～0.3：0.1～0.2。

优选的，步骤(1)中的锌粉、银粉和磷化硼的粒径均不大于10μm。

优选的，步骤(1)中的锌粉、银粉和磷化硼混合之前分别进行烧氢除杂处理。

进一步优选的，烧氢除杂处理的温度为1000～1100℃。

优选的，步骤(2)中，冷等静压机的工作压力是300～320MPa，脱蜡温度是700～800℃，烧结温度是1300～1400℃，氢气流速为70～90mL/min。

优选的，步骤(2)所得的预制棒经真空电子束熔炼后再进行等离子旋转电极雾化处理。

进一步优选的，真空电子束熔炼时设备内部的真空度不高于5×10^-4Pa。

优选的，步骤(3)中等离子旋转电极雾化工艺条件为：惰性气体保护下，电流1300～1700A，电极转速13000～17000r/min。

优选的，步骤(4)中气流磨的工作条件是：在惰性气体保护下，气流速度为50～80m/s。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的钎焊料为锌-银-磷化硼体系，以锌为主体，保证了钎焊料中的锌含量，增加了银和磷化硼，其中的磷与银重新形成共晶，所得钎焊料的熔点相对下降，降至400℃以下。

经测试，本实用新型的钎焊料，润湿、铺展性能良好，流动性好，填缝能力强，对基体无融蚀。本实用新型的钎焊料蒸汽压低，能在可靠阴性环境中使用。本实用新型的钎焊料熔点低，使用时不会对周围的镀锌层造成破坏。

附图说明

图1是本实用新型的制备系统结构示意图；

其中，1为混料机，2为冷等静压机，3为脱蜡烧结一体炉，4为真空电子束熔炼机，5为等离子旋转电极雾化处理设备，6为气流磨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。

实施例1：

如图1所示，一种锌基钎焊料的制备系统，包括依次连接的混料机1、冷等静压机2、脱蜡烧结一体炉3、等离子旋转电极雾化设备5和气流磨6。

所述制备系统还包括三个烧氢炉7，它们分别连接至混料机1的进料口。脱蜡烧结一体炉3与真空电子束熔炼机4连接，真空电子束熔炼机4与等离子旋转电极雾化处理设备5连接。

上述制备系统对应的一种锌-银-磷化硼体系的钎焊料的制备方法，包括步骤：