[实用新型]煤泥制备用带式压滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带式压滤机，具体涉及煤泥制备用带式压滤机。

背景技术

带式压榨过滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成，带式压滤机带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段技运用全新型设备过滤机程控自动厢式压滤机、隔膜压滤机、深度污泥脱水压滤机、一体化污水污泥处理设备、在线精密过滤系统等价格合理、性能可靠的环保过滤产品。

目前，煤泥加工中，压滤机通过挤压煤泥使得煤泥脱水，煤泥挤压脱水的脱水方式简单并且脱水速度快，但是挤压区域有限，煤泥脱水效果还是受到很大的制约。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是煤泥脱水效率差，目的在于提供煤泥制备用带式压滤机，解决煤泥脱水效率差的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

煤泥制备用带式压滤机，包括机架、上滤带、位于上滤带正下方的下滤带、传动上滤带的第一主辊、传动下滤带的第二主辊，所述第一主辊与第二主辊对辊安装，第一主辊、第二主辊均与机架连接并均位于出料口，所述上滤带的上传送面与下传送面之间还安装有至少两个传动上滤带的挤压辊，所有挤压辊与第一主辊转动方向相同，并且所有挤压辊均与第一主辊沿着上滤带的传动方向平行，所述每个挤压辊为辊壁镂空的中空辊，挤压辊内壁上覆盖有滤纸，所有挤压辊的一端均连通至真空泵，所述挤压辊的另一端密封。

本实用新型中机架、上滤带、位于上滤带正下方的下滤带、传动上滤带的第一主辊、传动下滤带的第二主辊是现有结构，上滤带是套设在第一主辊上的，下滤带套设在第二主辊上，第一主辊与第二主辊的转动方向相反，第一主辊、第二主辊均与机架连接并均位于出料口处，因此，第一主辊逆时针转动带动上滤带逆时针，第二主辊顺时针转动带动下滤带顺时针传动，上滤带的下传动面与下滤带的上传面之间为煤泥的挤压区域；挤压辊用于挤压煤泥，多个挤压辊增打了挤压辊的挤压面积，从而提高了煤泥的脱水效率，本实用新型改变了挤压辊的结构，多个挤压辊的转动方向、速率均相同，每个挤压辊内部中空，并且挤压辊的辊壁镂空，挤压辊的内壁有覆盖有滤纸，所述滤纸与辊壁固定，工作状态时，煤泥在传动过程中，所有挤压辊对煤泥进行同步挤压，同一处的煤泥可受到多次挤压，同时开启真空泵，真空泵会抽取挤压辊内部的空气，真空泵在抽取空气的过程中，会同时将挤压辊下方的煤泥中的水分抽吸走，滤纸用于过滤煤泥的颗粒，避免煤泥的颗粒被抽走，滤纸只能够通过水；因此，本实用新型汇总多个挤压辊边挤压边抽水，使得煤泥的脱水速率快，解决了挤压辊挤压区域小的问题，进而提高了压滤机的脱水效率。

所述下滤带的上传送面与下传送面之间安装有至少两个传动下滤带的承压辊，所述承压辊与第二主辊转动方向相同并且所有承压辊沿下滤带传动方向与第二主辊平行。所述承压辊与挤压辊一一对应，每个承压辊与对应的挤压辊对辊安装。承压辊与挤压辊之间的相互作用能够加大施加在煤泥上的挤压力，加快了煤泥的出水速率，并提高了煤泥的脱水效率。

所述每个挤压辊与真空泵通过软管连接，所述软管为高压软管。真空泵抽空气的压力大，因此，采用高压软管连接，不仅能够调整真空泵的位置，便于真空泵与软管连接，而且软管连接方式简单，成本低，受压能力强，便于维修。

所述第一主辊的正前方安装有刮去上滤带上的煤泥的上刮板，第二主辊正前方安装有刮去下滤带上的煤泥的下刮板。煤泥受到挤压后会粘附在上滤带、下滤带上，上刮板及下刮板用于提高煤泥收率。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型煤泥制备用带式压滤机通过改变挤压辊的结构将挤压、抽率的方式结合在一起，提高了煤泥的脱水效率；

2、本实用新型煤泥制备用带式压滤机多个挤压辊与承压辊对辊安装，增加了煤泥脱水的挤压力，进一步提高了煤泥的脱水效率；

3、本实用新型煤泥制备用带式压滤机操作简单，脱水后的煤泥收率高，通过提高煤泥的脱水效率，节约了时间成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型挤压辊的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：