[实用新型]转炉煤气利用系统

说明书

技术领域

本实用新型属于煤化工技术领域，具体而言，涉及一种转炉煤气利用系统。

背景技术

转炉炼钢在吹炼期间会产生大量煤气，其温度达1400℃-1600℃，转炉煤气中CO的含量达到60-85％，其发热值达7MJ/M³以上，由于煤气温度和CO含量高，出炉口后遇到空气就立即燃烧。相关技术中，对转炉煤气的利用主要有以下几种方式：(1)将煤气随意燃烧后经降温、除尘后放散，这种方式不仅浪费了大量资源还会造成严重的环境污染；(2)煤气回收利用，比如分离CO₂富集CO，CO的分离复杂，会残余大量的N₂，且CO仅作燃料，应用范围窄，可回收的煤气量少，即吨钢回收煤气只有70m³，单位发热值只有5MJ/m³左右。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种转炉煤气利用系统，所述转炉煤气利用系统可以有效地利用转炉煤气进行还原铁的生产。

根据本实用新型实施例的转炉煤气利用系统，包括：转炉、锅炉和转化炉，所述转炉的排气口与所述锅炉的出气口均与所述转化炉相连；脱碳塔，所述转化炉的出口与所述脱碳塔的进口相连；氮气分离装置，所述脱碳塔的出口与所述氮气分离装置的进口相连；气基直接还原装置，所述氮气分离装置的出口与所述气基直接还原装置的进气口相连。

根据本实用新型实施例的转炉煤气利用系统，将转炉煤气通过变换、脱碳、去氮工艺后用于气基直接还原，实现了转炉炼钢与气基直接还原装置的耦合，既可经济有效地利用转炉煤气，又可降低气基直接还原装置的投资，降低直接还原铁的生产成本。

根据本实用新型一个实施例的转炉煤气利用系统，所述锅炉为余热锅炉，且所述转炉的排气口通过排气管与所述余热锅炉的换热器相连，且换热后的转炉煤气输入所述转化炉。

根据本实用新型一个实施例的转炉煤气利用系统，还包括：洗涤塔，所述洗涤塔串联在所述转化炉的出口与所述脱碳塔的进口之间。

根据本实用新型一个实施例的转炉煤气利用系统，所述脱碳塔内放置有碱性溶液。

根据本实用新型一个实施例的转炉煤气利用系统，还包括：加热炉，所述加热炉连接在所述氮气分离装置与所述气基直接还原装置之间。

根据本实用新型一个实施例的转炉煤气利用系统，还包括：压缩机，所述压缩机的进口与所述氮气分离装置的出口相连，所述压缩机的出口与加热炉的进口相连。

进一步地，所述转炉煤气利用系统还包括：去油装置，所述去油装置连接在所述压缩机的出口与加热炉的进口之间。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的转炉煤气利用系统的结构示意图；

附图标记：

转炉煤气利用系统100，

转炉1，锅炉2，换热器2a，转化炉3，洗涤塔4，脱碳塔5，氮气分离装置6，加热炉7，气基直接还原装置8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1描述根据本实用新型实施例的转炉煤气利用系统100。

如图1所示，根据本实用新型一个实施例的转炉煤气利用系统100包括转炉1、锅炉2、转化炉3、脱碳塔5、氮气分离装置6和气基直接还原装置8。