[实用新型]带有三段式烧结窑体的磨料镀衣专用旋转式高温煅烧窑

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种带有三段式烧结窑体的磨料镀衣专用旋转式高温煅烧窑。

背景技术

刚玉作为磨料的一种，在磨料磨具中被广泛应用，例如表面加工、美化加工、蚀刻加工、前处理加工等。该产品经过长期生产实践，带来了多次产业革新，目前在各种刚玉生产加工过程中，制造企业均在探索将刚玉进行镀衣作业，即将具有更多特性物质通过高温烧结等工艺手段，使其附着在刚玉的表面，大大提高刚玉产品的使用寿命及适用范围。发明人结合自身实际生产经验，经过多年探索研究，研制出新型镀衣刚玉产品，同时为了达到生产要求，设计加工了用于此项新产品的整套生产设备，以其克服传统刚玉生产设备的各项不足。本专利所涉及的为磨料镀衣专用旋转式高温煅烧窑的三段式窑体结构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供带有三段式烧结窑体的磨料镀衣专用旋转式高温煅烧窑，第一可以有效提高刚玉磨料在煅烧环节的效率，节约能源，同时可以有效的提高磨料镀衣过程中的煅烧效果，使表面附着的镀衣更加持久；第二通过加入连接件，使冷风导管和滑移杆可以非常方便的进行连接和位置调节。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种带有三段式烧结窑体的磨料镀衣专用旋转式高温煅烧窑，其特征在于：包括窑体，所述窑体中顺序设置预热段、加热段和冷却段；所述窑体中贯穿设置物料输送管道；在预热段设置引风机，所述引风机的风管穿过预热段连接加热段，所述风管的数量为三根以上；

在加热段的物料输送管道周围设置加热电阻丝；

在冷却段设置冷风引风装置，所述冷风引风装置包括设置在冷却段顶壁上的若干个冷风入口，在冷风入口的上方设置抽板式开关阀板；在冷风入口下部的冷却段内设置滑移杆，所述滑移杆上套装若干个冷风导管，冷风导管的上端连通冷风入口，冷风导管的下端朝向物料输送管；

所述冷风导管通过连接件连接固定在滑移杆上。

优选的，所述连接件包括第一框形钳口夹具和第二框形钳口夹具，所述第一和第二框形钳口夹具上均包括外框体，在外框体上设置钳口，第一和第二框形钳口夹具通过旋转定位装置连接在一起；第一框形钳口夹具的钳口内卡装滑移杆，第二框形钳口夹具的钳口内卡装冷风导管。

优选的，所述旋转定位装置包括截面呈“工”形的连接柱，所述连接端的两个端面卡装在第一和第二框形钳口的外框体内，在两个外框体之间的连接柱上设置定位转盘，所述定位转盘包括第一定位框、第一环齿形转盘、第二定位框、第二环齿形转盘、第一顶装弹簧和第二顶装弹簧；在第一和第二齿形转盘的外周设置卡沿，在第一和第二齿形转盘上开设环形齿槽；第一和第二定位框分别安装在第一和第二框形钳口夹具的外框体上；第一和第二齿形转盘分别通过卡沿设置在第一和第二定位框中，第一和第二齿形转盘开设环形齿槽的一面相对设置且两个齿形转盘上的环形齿槽相互啮合在一起；在第一定位框内设置第一顶装弹簧，所述第一顶装弹簧设置在第一框形钳口夹具的外框体和第一齿形转盘之间；在第二定位框内设置第二顶装弹簧，所述第二顶装弹簧设置在第二框形钳口夹具的外框体和第二齿形转盘之间。

优选的，在位于第一和第二框形钳口夹具外框体内的连接柱上分别套装第一耐磨圈和第二耐磨圈，所述第一耐磨圈位于第一框形钳口夹具外框体和连接柱的第一端面之间，所述第二耐磨圈位于第二框形钳口夹具外框体和连接柱的第二端面之间。

优选的，在外框体内的下部两侧分别设置下侧室，下侧室的上部开设弹出孔，在下侧室内设置顶出弹簧和顶杆，所述顶杆的一端通过顶出弹簧连接下侧室底部，顶杆的另一端插入弹出孔中；在外框体内的上部两侧分别设置上侧室，所述两个上侧室在上部相对的侧面上分别开设导出孔，在两个上侧室的下部开设顶出孔；在两个上侧室内分别设置弹性紧固条；弹出孔与顶出孔相对应设置；在下侧室和上侧室之间设置“Ω”形弹片，所述弹片的两端开设通孔；当连接件处于未使用状态时，弹片保持上弓状态，弹片两端的通孔与弹出孔和顶出孔均不对应；当连接件处于使用状态时，即有滑移杆或冷风导管压入钢丝钳口内，令弹片中部下压，两端向两侧伸直，通孔与上部的顶出孔和下部的弹出孔相对应，下侧室内顶出弹簧向上将顶杆顶起，顶杆穿过弹出孔、通孔和顶出孔，推动弹性紧固条从上侧室的导出孔穿出，并将滑移杆或冷风导管紧固在钳口内，完成连接。

本实用新型的有益效果是：