[实用新型]一种用于石油加工的催化转化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于石油加工的催化转化装置。

背景技术

现有的用于石油加工的催化转化设备，是通过设置单独催化剂输送管路负责给重油反应器和汽油反应器输送催化剂，每一单独的催化剂输送管路需要配置一个催化剂容纳装置，所存在的弊端是，一方面，导致了整个设备的结构较为复杂，另一方面，需要投入较多的催化剂容纳装置，不利于设备后期的维护，提高了设备的成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种用于石油加工的催化转化装置，只需要投入一个催化剂容纳装置便可实现分别向重油反应器和汽油反应器输送催化剂。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种用于石油加工的催化转化装置，它包括重油反应器与之并联的汽油反应器，所述汽油反应器的出口设有沉降器；它还包括催化剂容纳装置、第一催化剂输送管和第二催化剂输送管，所述催化剂容纳装置包括催化剂容纳左腔室和催化剂容纳右腔室，所述催化剂容纳左腔室通过第一催化剂输送管与沉降器相连通，所述催化剂容纳右腔室通过第二催化剂输送管与重油反应器的底部相连通。

作为一种优选，所述第一催化剂输送管包括一端与催化剂容纳左腔室连通并向下延伸且具有弯折的弧形管以及一端与弧形管连通并自下而上延伸的第一倾斜管，所述第一倾斜管的另一端与沉降器相连通。

作为一种优选，所述倾斜竖直端的另一端与设于沉降器下部的气提器相连通。

作为一种优选，它还包括气泵，所述气泵的出口端与弧形管和第一倾斜管连接处相连通。

作为一种优选，所述气泵的出口端处还安装了电子膨胀阀。

作为一种优选，所述第二催化剂输送管包括一端与催化剂容纳右腔室连通的竖直管以及一端与竖直管相连的第二倾斜管，所述第二倾斜管的另一端朝向重油反应器并与重油反应器连通。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

通过增设催化剂容纳装置、第一催化剂输送管和第二催化剂输送管，所述催化剂容纳装置包括催化剂容纳左腔室和催化剂容纳右腔室，所述催化剂容纳左腔室通过第一催化剂输送管与沉降器相连通，所述催化剂容纳右腔室通过第二催化剂输送管与重油反应器的底部相连通。正是基于上述相关结构的设置，催化剂容纳装置能够通过第一催化剂输送管和第二催化剂输送管，分别向重油反应器和汽油反应器输送催化剂，实现了只需要投入一个催化剂容纳装置便可实现分别向重油反应器和汽油反应器输送催化剂的目的。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中所示：1、重油反应器；2、汽油反应器；3、沉降器；4、催化剂容纳装置；5、第一催化剂输送管；511、弧形管；512、第一倾斜管；6、第二催化剂输送管；611、竖直管；612、第二倾斜管；7、气提器；8、气泵；9、电子膨胀阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型一种用于石油加工的催化转化装置，它包括重油反应器1与之并联的汽油反应器2，所述汽油反应器2的出口设有沉降器3；它还包括催化剂容纳装置4、第一催化剂输送管5和第二催化剂输送管6，所述催化剂容纳装置4包括催化剂容纳左腔室411和催化剂容纳右腔室411，所述催化剂容纳左腔室411通过第一催化剂输送管5与沉降器3相连通，所述催化剂容纳右腔室411通过第二催化剂输送管6与重油反应器1的底部相连通。

为了催化剂能够更加有效并快速地进入到气提器7中，所述第一催化剂输送管5包括一端与催化剂容纳左腔室411连通并向下延伸且具有弯折的弧形管511以及一端与弧形管511连通并自下而上延伸的第一倾斜管512，所述第一倾斜管512的另一端与沉降器3相连通，所述倾斜竖直端512的另一端与设于沉降器3下部的气提器7相连通，它还包括气泵8，所述气泵8的出口端与弧形管511和第一倾斜管512连接处相连通。

为了控制气泵8的出口端的通断，所述气泵8的出口端处还安装了电子膨胀阀9。

为了催化剂更好地进入到重油反应器1中，所述第二催化剂输送管6包括一端与催化剂容纳右腔室411连通的竖直管611以及一端与竖直管611相连的第二倾斜管612，所述第二倾斜管612的另一端朝向重油反应器1并与重油反应器1连通。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。