[实用新型]一种锤式破碎机防尘装置

说明书

本实用新型公开了一种锤式破碎机防尘装置，包括破碎机上腔和破碎机下腔从上到下连通组成的破碎腔，破碎机下腔内设置有旋转锤头，破碎机上腔的顶端安装有滚筒皮带，滚筒皮带的下料口正对破碎机上腔的中心位置设置，滚筒皮带前方、下方的破碎机上腔的侧壁设置有挡板a和挡板b，挡板a的下端面设置有弧形下料孔，挡板b的下端面设置有弧形回流孔，在靠近滚筒皮带下传输带的端口处设置有刮板。在模拟碎煤机破碎原理及上滚筒皮带给煤方式进行改造，挡板a和挡板b均起到了隔挡煤渣及粉尘的作用，弧形下料孔和弧形回流孔起到下料和导流的作用；刮板对滚筒皮带回程带出的煤粉进一步刮蹭，确保回程皮带无煤粉。

技术领域

本实用新型属于破碎机设备技术领域，具体涉及一种锤式破碎机防尘装置。

背景技术

工矿生产中，将煤块破碎到燃烧需要的颗粒大小，一般采用锤式破碎机来破碎煤块，锤式破碎机，又称强击式破碎机，是通过高速旋转的转子带动锤头对所要破碎的对象进行强烈的击打，来达到破碎的效果。破碎机的工作环境非常恶劣，在破碎机破碎工作时，会造成煤粉的飞溅，产生较多粉尘，造成碎煤现场卫生很差，同时给施工环境造成粉尘污染，给施工人员健康造成威胁。由于碎煤机与上煤皮带空间有限，无法改造两者相对位置，为了减少破碎煤块飞溅，如何对碎煤机防尘密封进行改造，达到现场干净的目的，具有重要的现实意义。

实用新型内容

针对现有技术中存在的锤式破碎机的防尘密封效果较差的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种锤式破碎机防尘装置。

本实用新型采取的技术方案为：

一种锤式破碎机防尘装置，包括破碎机上腔和破碎机下腔从上到下连通组成的破碎腔，破碎机下腔内设置有旋转锤头，破碎机上腔的顶端安装有滚筒皮带，滚筒皮带的下料口正对破碎机上腔的中心位置设置，滚筒皮带前方正对的破碎机上腔侧壁设置有挡板a，挡板a靠近滚筒皮带的下端面设置有弧形下料孔，滚筒皮带下方且与挡板a相对的破碎机上腔侧壁设置有挡板b，挡板b靠近破碎腔内壁的下端面设置有弧形回流孔，在靠近滚筒皮带下传输带的端口处设置有刮板。

进一步的，所述挡板a和挡板b均倾斜向下设置，且挡板a和挡板b分别与滚筒皮带的滚筒呈接近相切设置，同时保证与皮带不接触摩擦，挡板a与竖直方向的夹角小于挡板b与竖直方向的夹角，挡板a和挡板b通过采用不同角度的设计，一方面起到了阻挡破碎腔内的粉尘回弹，避免了破碎腔上方的环境污染；另一方面，挡板a主要用于对滚筒皮带上的物料起到导流和缓冲作用；挡板b主要用于对细微的物料进行导流的作用。

进一步的，所述弧形下料孔对应的圆心角大于弧形回流孔所对应的圆心角，挡板a的高度比挡板b的高度高，弧形下料口设计较大，保证了物料下落快速，同时避免破碎腔内的粉尘及碎料反弹到挡板a上方，弧形回流孔起到引流细度较小的物料的作用。

进一步的，所述挡板a和挡板b的上表面设置有呈倒V形凸起结构的导流槽，导流均匀，导流槽的沿边外侧设置为拱桥形耐磨块，具有一定的抗冲击性和耐磨性，延长了挡板的使用寿命。

进一步的，所述挡板a和挡板b与破碎腔的侧壁交接处设置有支撑座，支撑稳定，支撑座设置为内部填充椭球形空腔的工字形水泥板，结构新颖，占有空间小，且保证了充足的抗冲击性和抗缓冲性，降低了维修率。

进一步的，所述刮板垂直于水平面设置，刮板和滚筒皮带之间设置有间隙，有利于将粘接在滚筒皮带上的物料进形刮蹭，保证了滚筒皮带的输送稳定性，同时避免了堵塞现象。

进一步的，所述刮板与滚筒皮带相对的侧壁设置为鳞片形结构，避免刮板沾粘物料，起到一定的防粘粘效果。

本实用新型的有益效果为：