[实用新型]锌合金直线铸锭机用自动振打脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锌合金直线铸锭机用自动振打脱模装置，更具体地说，它涉及一种将在直线铸锭机上浇铸的锌合金铸锭与锭模分离的自动振打脱模方法及装置。

背景技术

压铸锌合金是一种以锌为基加入其他元素组成的合金，具有较好的流动性和耐腐蚀性，熔点低，容易压铸成型，铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸造的铸件表面光滑，可进行电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等表面处理。压铸锌合金主要用于铸造各种家用电器部件、仪表、汽车零件、塑胶模具、玩具外壳、造锁材料、轴承、工艺装饰品和各类五金制品等。随着锌合金铸造技术的发展，各种新型系列的锌合金压铸产品不断被研制出来，具有更好的产品性能，在不同领域得到广泛应用，使压铸锌合金的应用前景越来越广阔。

在压铸锌合金的熔铸生产过程中，使用感应电炉在锌液中加入铜、镁等金属成分后熔炼出合格的锌合金熔液，采用锌合金直线铸锭机连续铸锭生产压铸锌合金铸锭产品。在铸锭机上浇铸凝固成型的锌合金铸锭运送至直线铸锭机机头翻转位置时不能自动与锭模分离从锭模脱模，需要人工通过锤击振打锌合金铸锭大面两侧并进行撬锭操作后才能脱模，人工锤击、撬锭，操作人员劳动强度较大。在直线铸锭机浇铸压铸锌合金铸锭产量大，采用人工锤击振打使其脱模，影响生产效率，不能满足大批量压铸锌合金铸锭生产的要求。

以前，市场上只有通过自动锤击振打锭模而使锌合金铸锭从直线铸锭机锭模中脱出的设计方法及装置，但只能实现在锌合金铸锭转过直线铸锭机机头头轮后锭模模口朝向地面时才能进行振打脱模。目前还没有在直线铸锭机机头头轮翻转处通过自动锤击振打锌合金铸锭使其从直线铸锭机锭模中脱出的设计方法及装置。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有直线铸锭机铸造锌合金铸锭过程中存在锌合金铸锭在机头位置翻转时不能自动与锭模分离脱模、人工锤击振打和撬锭脱模劳动强度大等问题，提供一种适应于锌合金直线铸锭生产线上的锌合金铸锭自动锤击振打脱模的装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。一种直线铸锭机用锌合金铸锭脱模振打装置，包括重锤振打机构和气动驱动机构，重锤振打机构包括振打锤（3）、振打臂（4）、旋转轴（6）、轴承座（5）、驱动臂（7），旋转轴（6）的两端安装在轴承座（5）中，振打臂（4）和驱动臂（7）焊接在旋转轴（6）上，与旋转轴（6）垂直，振打锤（3）通过销轴与振打臂（4）的锤击端连接，轴承座（5）通过螺栓固定在机架上；气动驱动机构包括气缸（8）、气缸缓冲限位板（9），气缸缓冲限位板（9）一端与气缸（8）的活塞杆接头用销轴连接，一端通过其两侧轴结构与机架连接，气缸（8）通过销轴与机架连接。

所述两个振打锤（3）前后两次对直线铸锭机上的锭模（11）中的同一块大面朝上的锌合金铸锭（10）的长方向左右两侧两个位置进行重锤锤击振打，是通过将两套所述的脱模振打装置的振打臂（3）设计为一长一短，在所述直线铸锭机运转时锌合金铸锭（10）移动过程中，较短振打臂（3）的脱模振打装置1（1）先锤击振打，较长振打臂（3）的脱模振打装置2（2）后锤击振打，形成前后两次振打都能锤击在同一块铸锭上。

振打臂（4）、驱动臂（7）、旋转轴（6）以轴承座（5）为支点构成杠杆结构，振打锤（3）安装在阻力端，动力端的驱动臂（7）在气缸缓冲限位板（9）的下方。

所述振打锤（3）采用重锤形式，设置气缸（8）作为抬起、释放振打锤（3）的驱动机构，气缸（8）的活塞杆伸出压下驱动臂（7）时，振打锤（3）被抬起，处于锭模（11）中锌合金铸锭（10）的上方，气缸（8）的活塞杆向上收起时，释放振打锤（3）下落锤击振打，中间无阻隔。

所述的振打锤（3）、振打臂（4）、旋转轴（6）、驱动臂（7），旋转轴（6）和气缸缓冲限位板（9）均采用普通炭钢制作。

所述气缸（8）通过气管（15）、速度控制阀（16）与电磁换向阀（14）连接，电磁换向阀（14）与空气过滤减压阀（17）连接。

所述气缸（8）为无缓冲气缸。

所述电磁换向阀（14）为单电控换向阀。