[实用新型]一种自动抛光机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种抛光设备，具体涉及一种自动抛光机，尤其是一种能够实现异形管制轴件的粗磨、细磨和抛光的自动抛光机。

背景技术

异形管制轴件是一种常用的零部件。为了保证其精度等，需要对异形管制轴件进行打磨抛光等。对于业界来说，异形管制轴件的打磨抛光，现有两种方法：一种是用手工打磨抛光。但是，这种方法完全依赖于操作工的手工技术水平来决定产品外形的打磨质量，对员工要求高，容易把产品异形部分磨塌，抛塌，无法控制品质，且生产效率不高，品质不稳定。另一种是直接用机器人打磨抛光。但是，这种方法完全靠机器人来仿人手的动作进行加工，工作效率低。另外，因产品外形是异形的，要保证产品打磨后的外观轮廓度，所以对机器人转背轴的控制精度要求比较高，单位加工成本比较高，不适合大批量生产。同时，对工作场地要求也比较高，还需要配套的冷却装置。

鉴于现有技术的上述缺陷，迫切需要一种新型的适于抛光打磨异形管制轴件的抛光机。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种自动抛光机，其能实现异形管制轴件的自动抛光，并能提高生产效率和产品品质直通率，降低损耗，降低工艺成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动抛光机，其包括机架，其特征是，所述机架上设置有工作台转盘模组机构，所述工作台转盘模组机构的工作台转盘上固定有四个均匀设置的治具系统，所述工作台转盘模组机构的工作台转盘的周围设置有三个分别用于粗磨、细磨和抛光的碟机抛光系统，其中，所述工作台转盘模组机构能够带动所述四个治具系统转动，所述治具系统用于固定产品和与所述产品的形状完全相同的仿形限位凸轮块并带动所述产品和所述仿形限位凸轮块转动，三个所述碟机抛光系统分别设置有一个磨盘和一个限位平块并能带动所述磨盘靠近所述产品以通过所述磨盘对所述产品进行粗磨、细磨和抛光，并通过所述限位平块与所述仿形限位凸轮块的接触实现所述产品的仿形加工。

进一步地，其中，所述治具系统包括实心导向板，所述实心导向板的上端设置有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的气缸杆与压头相连从而能够带动所述压头压着所述实心导向板中的竖向槽上下移动，所述实心导向板的下端设置有固定板，所述固定板上安装有夹具，所述夹具的上端夹持所述产品、下端夹持所述仿形限位凸轮块，所述夹具套设在芯轴上，所述芯轴用于将所述治具系统固定在所述工作台转盘上，所述夹具上还设置有第一伞齿轮，所述治具系统还包括固定在所述工作台转盘下侧上的动力框架，所述动力框架上设置有第二驱动气缸和第一驱动马达，所述第一驱动马达的输出轴上设置有第二伞齿轮，所述第二驱动气缸的气缸杆与所述第一驱动马达相连使所述第一驱动马达能够在所述第二驱动气缸的驱动下移动从而使所述第二伞齿轮与所述第一伞齿轮啮合或分离。

更进一步地，其中，所述碟机抛光系统包括底座，所述底座用于将所述碟机抛光系统固定在所述机架上，所述底座上设置有第三驱动气缸且所述底座的顶面上设置有两个滑槽，所述第三驱动气缸的气缸杆上连接有驱动板，所述限位平块设置在所述驱动板的前端并且所述驱动板与平板相连，所述平板的底面上设置有两个分别位于所述两个滑槽内的滑轨从而使所述平板能够在所述第三驱动气缸的驱动下滑动，所述平板的顶面上设置有第二驱动马达和磨盘支架，所述磨盘支架上设置有磨盘转轴，所述第二驱动马达的输出轴上设置有第一皮带轮，所述磨盘设置在所述磨盘转轴的一端，所述磨盘转轴的另一端设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过第一皮带相连使所述磨盘能够在所述第二驱动马达的驱动下转动。

再进一步地，其中，所述工作台转盘模组机构包括第三驱动马达和第一驱动轴，所述第三驱动马达的输出轴上设置有第三皮带轮，所述第一驱动轴的一端设置有第四皮带轮，所述第三皮带轮与第四皮带轮通过第二皮带相连从而使所述第三驱动马达能够驱动所述第一驱动轴转动，所述第一驱动轴能够带动工作台转轴转动，所述工作台转盘固定在所述工作台转轴的上端上，并且所述工作台转盘上有四个均匀设置有安装孔，所述芯轴安装在所述安装孔中。

再更进一步地，其中，所述机架的底箱内设置有PLC控制系统，所述第一驱动气缸、第二驱动气缸、第三驱动气缸、第一驱动马达、第二驱动马达和第三驱动马达都与所述PLC控制系统相连。

此外，所述自动抛光机进一步包括设置在所述机架上方并罩住所述工作台转盘模组机构、治具系统和碟机抛光系统的机罩。

进一步地，其中，所述自动抛光机进一步包括设置在所述机罩上的PLC控制面板，所述PLC控制面板与所述PLC控制系统相连。