[实用新型]一种连续自动化生产无籽树莓汁与树莓果酱的反应装置

说明书

技术领域

本实用新型属于树莓果汁、果酱生产设备领域，具体涉及一种连续自动化生产无籽树莓果汁与果酱的反应装置。

背景技术

鉴于树莓果营养丰富，含有丰富的人体所必须的营养元素，但因其不易保存，难以在市场流通，通过深加工，可以将其加工成树莓果汁与树莓果酱，既保存了树莓果的营养成份，又延长了树莓果的保存期，便于市场流通。

在现有的生产树莓果汁、果酱的技术中，绝大多数都是单一生产果汁，或单一生产果酱，并且都是间歇性作业，需要人工不断的调控反应条件与设备，从而导致了资源的浪费，以及生产效率的进一步提高。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种连续自动化生产无籽树莓汁与树莓果酱的反应装置，解决了现有生产树莓果汁、果酱都是单一生产、间歇性作业的资源浪费与生产效率低的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种连续自动化生产无籽树莓汁与树莓果酱的反应装置，包括肉籽分离装置、肉汁分离装置、果酱加工反应釜及果汁加工反应釜，肉籽分离装置顶端设有进料口，肉籽分离装置内部设有挤压破碎搅拌桨和肉籽过滤钢筛，肉籽分离装置的侧壁设有肉籽压力转速控制器和籽出口，籽出口连接籽接收罐，肉籽分离装置的下端出口通过蠕动泵I与肉汁分离装置的进口连通，肉汁分离装置的上端设有肉汁压力转速控制器，肉汁分离装置的内部设有挤压搅拌桨和肉汁过滤钢筛，肉汁分离装置的上端出口通过蠕动泵II与果酱加工反应釜进口连通，果酱加工反应釜上端设有果酱调配料进口，果酱加工反应釜的侧壁设有果酱参数控制器，果酱加工反应釜的内部设有果酱搅拌桨，果酱加工反应釜的出口通过蠕动泵III与果酱接收罐连接；肉汁分离装置的下端出口通过蠕动泵IV与果汁加工反应釜连通，果汁加工反应釜上端设有进水口与果汁调配料进口，果汁加工反应釜的侧壁设有果汁参数控制器，果汁加工反应釜的内部设有果汁搅拌桨，果汁加工反应釜的出口通过蠕动泵V与果汁接收罐连通。

本实用新型的优点效果如下：

本实用新型设计了一种连续自动化生产无籽树莓汁与树莓果酱的反应装置，该装置可以使树莓果的籽、肉、汁连续同步分离，同时实现了对无籽树莓果酱与树莓果汁饮料的连续自动化加工生产。本产品主要适用于树莓果的果汁与果酱的连续自动化生产，同时也可用于各种与树莓果结构类似的水果的果酱与果汁的连续自动化生产。

本实用新型装置可以有效地提高树莓果深加工的反应效率，降低生产成本和减少能量损耗，同时实现了树莓果果酱与果汁的加工生产，并且该装置操作简单，且使用方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例

结合图1对本实用新型实施方式进行说明，一种连续自动化生产无籽树莓汁与树莓果酱的反应装置，包括肉籽分离装置I、肉汁分离装置II、果酱加工反应釜III及果汁加工反应釜IV，肉籽分离装置顶端设有进料口1，肉籽分离装置内部设有挤压破碎搅拌桨2和肉籽过滤钢筛3，肉籽分离装置的侧壁设有肉籽压力转速控制器4和籽出口5，籽出口5连接籽接收罐6，肉籽分离装置的下端出口通过蠕动泵I 19与肉汁分离装置的进口连通，肉汁分离装置的上端设有肉汁压力转速控制器7，肉汁分离装置的内部设有挤压搅拌桨8和肉汁过滤钢筛9，肉汁分离装置的上端出口通过蠕动泵II 20与果酱加工反应釜进口连通，果酱加工反应釜上端设有果酱调配料进口10，果酱加工反应釜的侧壁设有果酱参数控制器11，果酱加工反应釜的内部设有果酱搅拌桨12，果酱加工反应釜的出口通过蠕动泵III 21与果酱接收罐13连接；肉汁分离装置的下端出口通过蠕动泵IV 22与果汁加工反应釜连通，果汁加工反应釜上端设有进水口14与果汁调配料进口15，果汁加工反应釜的侧壁设有果汁参数控制器16，果汁加工反应釜的内部设有果汁搅拌桨17，果汁加工反应釜的出口通过蠕动泵V 23与果汁接收罐18连通。

所述的肉籽分离装置（I）中的搅拌桨的底端由三个椭圆型球体和两个刀片构成桨叶，通过刀片旋转可以将树莓果组织破碎，通过挤压旋转，可以将树莓果肉挤压入过滤钢筛下部，且不会对过滤钢筛造成破坏。搅拌桨的桨轴连接驱动电机，驱动电机带动搅拌桨旋转。

通过进料口，将清洗好的树莓果加入肉籽分离装置中，通过肉籽压力转速控制器，调节其转速、压力、时间、温度，使树莓果组织破碎，果肉和果汁通过肉籽过滤钢筛，并在蠕动泵I 19的作用下，进入肉汁分离装置中，在挤压搅拌桨的作用下进行二次过滤，果肉通过蠕动泵II 20，进入果酱加工反应釜，在果酱加工反应釜中加工成果酱，并通过蠕动泵III 21进入果酱接收罐中，果汁通过蠕动泵IV 22进入果汁加工反应釜中，加工成果汁，并通过蠕动泵V 23进入果汁接收罐中。