[实用新型]预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工程构件，具体涉及一种预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件。

背景技术

20世纪80年代初期，建筑业曾经开展了一系列新工艺，如大板、升板体系、南斯拉夫体系、预制装配式框架体系等等，对建筑工业化发展起到了推进作用，但这些工艺在实践之后，均未有大规模的推广，究其原因，主要是因为当时这些新工艺在高度、建筑形式、功能要求等方面有很大的局限，加之受到当时的经济条件制约，机具设备和运输工具落后，运输道路狭窄，无法满足相应的工艺要求。另外，受技术水平的限制，体系接头处理不善，极易造成漏水，而且接头构造处理不当，削弱了其受力性能，在地震设防区产生的影响更大。这些客观的技术条件遏制了装配式结构提携发展的势头。目前，一些地区只是楼板用初级的预制产品，主要的结构构件均采用现浇体系，大部分地区，尤其有设防要求的地区，基本为全现浇结构。

国外多层房屋建筑常用装配式结构，但多是钢结构的框架体系，预制的楼板和墙板。钢结构施工速度比现浇混凝土快，再采用预制的楼板和墙板(甚至是已装饰好的)，使项目能尽快完工，发挥经济效益，但此体系造价较高，限制了在国内的推广应用范围。

现有装配式建筑大体分为两种：预制装配式建筑和钢结构装配式建筑：1、预制装配式建筑：是用工业化的生产方式来建造住宅，是将住宅的部分构件在工厂采用混凝土预制完成，然后运输到施工现场进行组装，因为预制的楼梯、外墙等运到施工现场，并不是简单地连接，也需要进行钢筋混凝土现场浇筑进行搭接。2、钢结构装配式建筑：采用工业化的生产方式，将建筑的梁、柱在工厂内安装要求焊接、制作完成，运输到现场之后，梁柱连接(螺栓连接、焊接)组成钢结构框架系统，然后再填充墙体面层、保温材料，预制楼板等工序。

无论是预制装配式房和现有钢结构装配房都需要在施工现场进行二次浇筑来完成整个建筑系统，还是会对环境造成一定的污染，产生建筑垃圾、建筑污水，而且现有钢结构装配房还需要在现场对墙体、保温进行填充，一定程度上还是会产生有害气体及粉尘的排放。因此，亟需一种能够克服上述问题的新型装配式建筑技术，以最大化的实现生产、施工、维护、再生等各个建筑声明周期中的工业化，真正达到绿色建筑的要求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件，省去施工过程中的现场浇筑、二次浇筑、二次施焊等工序，有效缩短施工周期，降低施工和制造成本，减少噪音、环境污染，形成一套轻质、高强、保温、隔音、防水、易于规模化生产的新型建筑构件体系。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件，包括主构件和调整构件，所述主构件包括主立柱、主承重梁和主墙板，所述主立柱的至少一端设置有连接法兰，所述主承重梁为一工字钢，所述主承重梁的一端与主立柱上部一侧固定连接，所述主墙板的上边缘与主承重梁的下端固定连接，所述主墙板的其中一侧边缘与主立柱固定连接；

所述调整构件包括调整立柱、调整承重梁和调整墙板，所述调整立柱包括两块平行设置的钢板，所述调整承重梁的一端和调整墙板的一侧均插设于两钢板之间的间隙内且插入深度可调，所述调整承重梁包括调整工字钢，所述钢板的侧端对应于调整工字钢的侧方凹槽的位置以及对应于调整墙板的位置设有向内的翻折边，所述调整工字钢的两侧凹槽分别与两侧的翻折边固定连接，所述调整墙板的前后两侧面分别与两侧的翻折边固定连接。

其中，所述主墙板包括中空的钢制框架，所述框架包括上框边、下框边、左框边和右框边，所述上框边与主承重梁的下端固定连接，所述左框边和右框边的其中之一与主立柱固定连接；

所述左框边和右框边之间横置有多根加强筋，多根所述加强筋在上框边和下框边之间均布，所述加强筋的前后侧分别设有前钢丝网片和后钢丝网片，所述前钢丝网片和后钢丝网片的四侧边缘与上框边、下框边、左框边和右框边的内侧对应固定连接，所述前钢丝网片和后钢丝网片之间浇筑有墙板芯层，所述前钢丝网片的前侧依次设有前保温层和前防水层，所述后钢丝网片的后侧依次设有后保温层和后防水层。

优选地，所述调整墙板的结构与主墙板的结构相同。

其中，所述主立柱的没有连接主墙板的侧方设有与主承重梁端截面外形相同的主承重梁插孔、以及与主墙板侧截面外形相同的主墙板插孔。