[实用新型]一种钢板五辊挤压设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种钢板五辊挤压设备。

背景技术

钢板挤压设备是通过驱动电机带动滚轴滚动对钢板进行挤压的设备，防盗门在生产过程中需为了增强防盗效果，需要在防盗门不同的位置进行加工，现有的加工方式是通过人工加工，不仅效率低下，而且防盗门的加工质量差，从而大大降低了防盗门的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板五辊挤压设备，具备加工精度高的优点，解决了人工加工防盗门加工精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板五辊挤压设备，包括箱体，所述箱体的右侧固定连接有第一支撑板，所述箱体的左侧固定连接有第二支撑板，所述箱体内腔的底部固定连接有油箱，所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部固定连接有活动块，所述活动块顶部的两侧均固定连接有压力传感器，所述压力传感器的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台顶部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内腔通过转轴活动连接有挤压盘，所述挤压盘的顶部延伸至凹槽的外部，所述第一支撑板右侧的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的右侧固定连接有控制器，所述电机箱内腔的右侧固定连接有电机，所述电机的转轴贯穿第一支撑板并延伸至第一支撑板的左侧，所述电机的转轴位于第一支撑板的左侧固定连接有第一挤压辊，所述第一挤压辊远离第一电机转轴的一端与第二支撑板活动连接，所述第一挤压辊与第二支撑板之间设置有第一轴承，所述第一支撑板的左侧且位于第一挤压辊的背面活动连接有第二挤压辊，所述第二挤压辊的左端与第二支撑板的右侧活动连接，所述第一挤压辊和第二挤压辊的表面均套设有与挤压盘相适配的挤压器，所述控制器分别与第一液压杆和电机电性连接。

优选的，所述电机箱内腔的顶部和底部均固定连接有减震块，所述减震块远离电机箱内壁的一侧与电机固定连接。

优选的，所述第二挤压辊的数量为四个，且第二挤压辊之间等距离排列。

优选的，所述第一支撑板的表面通过转轴活动连接有活动板，所述第一支撑板的表面且位于活动板的下方固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆远离第一支撑板的一端通过转轴与活动板活动连接，所述控制器与第二液压杆电性连接。

优选的，所述支撑台两侧的顶部均固定连接有挡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一支撑板和第二支撑板的配合能够对第一挤压辊和第二挤压辊进行支撑，第一液压杆的设置方便调节活动块的高度，支撑台的设置用来放置需要加工的钢板，通过挤压盘、第一挤压辊、第二挤压辊和挤压器的配合能够对钢板进行挤压处理，压力传感器的设置能够检测支撑台所受到的压力，从而能够对钢板的压力进行调节，大大提高了钢板的加工效率和加工精度，从而提高了产品的质量。

2、本实用新型通过挡块的设置用来限制支撑台向下移动的距离，第一轴承的设置便于第一挤压辊的自由旋转，减震块的设置能够对电机进行减震保护，从而可以延长电机的使用寿命，通过活动板和第二液压杆进行配合，可以将待加工的钢板放置在活动板的顶部，通过控制器控制第二液压杆伸长，第二液压杆推动活动板的左侧升高，这样就可以直接将钢板推送至挤压器与挤压盘之间进行加工，大大减轻了工人的劳动强度，便于操作者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型结构右视示意图。

图中：1箱体、2第一支撑板、3第二支撑板、4油箱、5第一液压杆、6活动块、7压力传感器、8支撑台、9凹槽、10电机箱、11控制器、12电机、13第一挤压辊、14第一轴承、15第二挤压辊、16挤压器、17挤压盘、18减震块、19活动板、20第二液压杆、21挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。