[实用新型]一种具有自动定位功能的钻机装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻孔技术领域，具体为一种具有自动定位功能的钻机装置。

背景技术

在现有生产技术中，对于产品上细小的圆孔，通常是人力对半成品加工件进行手工定位并使用钻孔机对其进行钻孔，因其在生产过程中，需要保证生产的连杆的各通孔位置精确，但是在实际生产中往往生产效率不高，易产生次品甚至废品，从而也增加了生产成本，同时运用人工定位钻孔不但效率低，且易出现细孔角度偏差，影响钻孔的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动定位功能的钻机装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动定位功能的钻机装置，包括操作台，所述操作台的两侧均开设有滑槽，所述滑槽均内设置有两个滑轨，所述滑轨的一端固定连接有滑杆，所述两个滑杆的一端均活动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端活动连接有滚轴，所述滚轴上设置有支撑台，所述支撑台下设置有连接块，所述连接块的下端连接有电动推杆,所述电动推杆的下端连接有承接台，所述承接台的下端连接钻机承接台，所述钻机承接台的下端连接有钻机，所述钻机的顶端为气压连接口，所述钻机的下端连接有钻头固定块，所述钻头固定块顶端连接有钻杆，所述钻杆的下端连接有钻针，所述钻机承接台的一侧设置有定位传感器，所述定位传感器的下端连接有定位触杆，所述滑槽的下方设置有传送带，所述传送带的一侧设置有位移传感器。

优选的，所述滑槽的数量为两个，并且滑槽呈对称设置。

优选的，所述支撑杆的数量为两个，并且两个支撑杆在滚轴上交错连接。

优选的，所述传送带的宽度大于两个滑杆之间的最大宽度。

优选的，所述钻针18的表面设置有螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动定位功能的钻机装置，能够自动定位钻孔的位置，提高钻孔的精确度，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型钻机装置结构示意图。

图中：1操作台、2滑槽、3滑轨、4滑杆、5支撑杆、6滚轴、7支撑台、8连接块、9传送带、10位移传感器、11电动推杆、12承接台、13钻机承接台、14钻机、15气压连接口、16钻头固定块、17钻杆、18钻针、19定位传感器、20定位触杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动定位功能的钻机装置，包括操作台1，操作台1的两侧均开设有滑槽2，滑槽2内均设置有两个滑轨3，滑轨3的一端固定连接有滑杆4，两个滑杆4的一端均活动连接有支撑杆5，支撑杆5的一端活动连接有滚轴6，两个支撑杆5在滚轴6上交错连接，滚轴6上设置有支撑台7，支撑台7下设置有连接块8，连接块8的下端连接有电动推杆11,电动推杆11的下端连接有承接台12，承接台12的下端连接钻机承接台13，钻机承接台13的下端连接有钻机14，钻机14的顶端为气压连接口15，钻机14的下端连接有钻头固定块16，钻头固定块16顶端连接有钻杆17，钻杆17的下端连接有钻针18，钻针18的表面设置有螺纹，钻机承接台13的一侧设置有定位传感器19，定位传感器19的下端连接有定位触杆20，滑槽3的下方设置有传送带9，传送带9的宽度大于两个滑杆4之间所能撑开的最大宽度，传送带9的一侧设置有位移传感器10。

工作原理：使用时，传送带9传送需要钻孔的工件，滑杆4可以根据工件的宽度调节出合适的宽度，同时支撑杆5是活动的，可以随着滑杆的移动调节钻机装置的位置，钻机装置上的电动推杆11可以调节钻机装置的高度，而位移传感器10、定位传感器19和定位触杆20，能够准确定位钻孔的位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。