[实用新型]一种LAY分子筛焙烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力式分子筛焙烧炉，尤其涉及一种LAY分子筛焙烧炉。

背景技术

LAY分子筛是炼油催化加氢、烷基化的主要活性组分，价格昂贵，其焙烧在高温、带压条件下进行，同时需要良好的混合效果，对焙烧设备要求很高，是LAY分子筛生产过程中关键的单元设备。

现有压力式LAY分子筛焙烧炉采用双锥炉结构，但该设备温度交变频繁，能耗高，而且随着使用时间的延长，故障更加频繁，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种集成度高的LAY分子筛焙烧炉。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种LAY分子筛焙烧炉，其特征在于：该焙烧炉包括设在底座上的支承系统及设在所述支承系统上的炉体；所述炉体包括设有加热炉膛的筒体，该筒体一端设有带进料口的进料箱，其另一端设有带出料口的出料箱；所述底座上部连有液压调节系统，该液压调节系统的上端与所述加热炉膛的下部相连；所述筒体内部设置螺旋导料板；所述加热炉膛的工字钢结构上设有传动系统，该传动系统与所述筒体相连；所述进料箱与所述出料箱上均设有与风机相连的排气孔，且该进料箱与出料箱内均设有变径锥螺旋。

所述筒体与所述进料箱相接处设有进料密封。

所述筒体与所述出料箱相接处设有出料密封。

所述变径锥螺旋上设有螺旋叶片，该螺旋叶片与所述筒内壁相接。

所述进料密封与所述出料密封均包括机械密封环和数个孔环；所述机械密封环的一端与所述筒体相连，其另一端均布有数个所述孔环；所述机械密封环与所述孔环之间、两两孔环之间均设有填料。

所述底座上部通过铰接方式与所述液压调节系统的下端相连。

所述液压调节系统的上端通过铰接方式与所述加热炉膛的下部相连。

所述加热炉膛与所述筒体内均设有温控传感器。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型中进料箱内和出料箱内均设有变径锥螺旋，该变径锥螺旋上设有螺旋叶片，从而形成旋转进出料结构，达到间歇式操作的目的。同时筒体内部设置螺旋导料板，从而实现筒体正转进料，反转出料。

2、本实用新型进料密封与出料密封均包括机械密封环和数个孔环；机械密封环的一端与筒体相连，其另一端均布有数个孔环；机械密封环与孔环之间、两两孔环之间均设有填料，因此，可以保证微正压下无泄漏。

3、本实用新型中进料箱与出料箱上均设有与风机相连的排气孔，从而可以抽出加料阶段筒体内产生的载气，使设备内部满足工况要求。

4、本实用新型中加热炉膛与筒体内均设有温控传感器，因此，不但可以监测筒体内部设置物料温度，而且可以根据物料温度调整炉膛加热温度。

5、本实用新型中液压调节系统的上端与加热炉膛的下部相连，因此，可以通过液压调节系统调节焙烧炉炉体倾斜角度，完成进料、焙烧、出料各阶段工作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中进料密封和出料密封的剖面图。

图3为本实用新型中变径锥螺旋的结构示意图。

图中：1—进料箱；2—进料密封；3—筒体；4—加热炉膛；5—出料密封；6—传动系统；7—液压调节系统；8—支承系统；9—出料箱；10—机械密封环；11—孔环；12—填料；13—变径锥螺旋。

具体实施方式

如图1所示，一种LAY分子筛焙烧炉，该焙烧炉包括设在底座上的支承系统8及设在支承系统8上的炉体；炉体包括设有加热炉膛4的筒体3，该筒体3一端设有带进料口的进料箱1，其另一端设有带出料口的出料箱9；底座上部连有液压调节系统7，该液压调节系统7的上端与加热炉膛4的下部相连；筒体3内部设置螺旋导料板；加热炉膛4的工字钢结构上设有传动系统6，该传动系统6与筒体3相连；进料箱1与出料箱9上均设有与风机相连的排气孔，且该进料箱1与出料箱9内均设有变径锥螺旋13。

其中：

筒体3与进料箱1相接处设有进料密封2。

筒体3与出料箱9相接处设有出料密封5。

变径锥螺旋13上设有螺旋叶片（参见图3）；螺旋叶片与筒体3内壁相接。

进料密封2与出料密封5均包括机械密封环10和数个孔环11（参见图2）。机械密封环10的一端与筒体3相连，其另一端均布有数个孔环11；机械密封环10与孔环11之间、两两孔环11之间均设有填料12。