[实用新型]一种耐磨聚晶立方氮化硼刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀片技术领域，具体为一种耐磨聚晶立方氮化硼刀片。

背景技术

金属机件加工离不开刀具，特别是随着科技的发展和材料的改进，对加工刀具的要求越来越高，目前使用的刀具是采用聚晶立方氮化硼铣刀片，由聚晶立方氮化硼刀头与硬质合金体刀体焊接而成，聚晶立方氮化硼刀片是利用人工方法在高温高压条件下用立方氮化硼微粉和少量的结合剂合成的，它具有很高的硬度、热稳定性和化学惰性，其热稳定性远高于金钢石，对铁系金属元素有较大的化学稳定性，因此常用于黑色金属的切削，但现有聚晶立方氮化硼刀片在切削物体过程中，刀片表面会因高速摩擦而产生很高的温度，严重影响了其使用寿命，为此，我们提出一种耐磨聚晶立方氮化硼刀片。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨聚晶立方氮化硼刀片，具备耐磨、耐高温的优点，解决了现有聚晶立方氮化硼刀片在切削物体过程中，刀片表面会因高速摩擦而产生很高的温度，严重影响了其使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨聚晶立方氮化硼刀片，包括刀体，所述刀体为等边三角形结构，且刀体的三个边角处均焊接有刀头，所述刀头的外表面从内向外依次涂设有三氧化二铝涂层、二硫化钼涂层、氮硅化铬涂层和极细微粒碳化钨镀层，所述刀体的外表面且与刀头的连接处开设有排屑槽，所述刀体表面的中心位置开设有安装孔。

优选的，所述刀头远离刀体一端的角为弧形角。

优选的，所述三氧化二铝涂层的厚度为一百到三百微米。

优选的，所述二硫化钼涂层的厚度为四十到两百微米。

优选的，所述氮硅化铬涂层的厚度为二十到一百五十微米。

优选的，所述极细微粒碳化钨镀层的厚度为十到一百微米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在刀头的外表面从内向外依次涂设了三氧化二铝涂层、二硫化钼涂层、氮硅化铬涂层和极细微粒碳化钨镀层，有效提高了刀头的耐磨、耐高温性，解决了现有聚晶立方氮化硼刀片在切削物体过程中，刀片表面会因高速摩擦而产生很高的温度，严重影响了其使用寿命的问题。

2、本实用新型的刀体为等边三角形结构，且在刀体的三个边角处均焊接了刀头，可使一组刀片拥有三个相同的刀头，可在一组刀头损坏后调整刀体的位置，用另外完好的刀头继续对物体进行加工，节省了刀片的使用成本，符合企业自身的利益，同时在刀体的外表面开设了排屑槽，可提高本刀片的加工精度与加工效率，为人们的使用带来极大的便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刀头结构示意图。

图中：1刀体、2安装孔、3排屑槽、4刀头、41三氧化二铝涂层、42二硫化钼涂层、43氮硅化铬涂层、44极细微粒碳化钨镀层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种耐磨聚晶立方氮化硼刀片，包括刀体1，刀体1为等边三角形结构，且刀体1的三个边角处均焊接有刀头4，可使一组刀片拥有三个相同的刀头4，可在一组刀头4损坏后调整刀体1的位置，用另外完好的刀头4继续对物体进行加工，节省了刀片的使用成本，符合企业自身的利益，刀头4远离刀体1一端的角为弧形角，刀头4的外表面从内向外依次涂设有三氧化二铝涂层41、二硫化钼涂层42、氮硅化铬涂层43和极细微粒碳化钨镀层44，有效提高了刀头4的耐磨、耐高温性，解决了现有聚晶立方氮化硼刀片在切削物体过程中，刀片表面会因高速摩擦而产生很高的温度，严重影响了其使用寿命的问题，三氧化二铝涂层41的厚度为一百到三百微米，二硫化钼涂层42的厚度为四十到两百微米，氮硅化铬涂层43的厚度为二十到一百五十微米，极细微粒碳化钨镀层44的厚度为十到一百微米，刀体1的外表面且与刀头4的连接处开设有排屑槽3，可提高本刀片的加工精度与加工效率，为人们的使用带来极大的便利，刀体1表面的中心位置开设有安装孔2。