[实用新型]一种钕铁硼磁体磁通量自动检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钕铁硼磁体磁通量自动检测装置。

背景技术

目前，企业通常采取磁通计和感应线圈两种工具相结合的方式检测磁通量，检测过程中的手动复位、零点漂移、手动调零等现象严重影响到了制件的精度；同时，钕铁硼磁体对检测装置的材料和结构有特殊的要求。这些弊端就导致了钕铁硼磁体磁通量的检测效率低，工人劳动强度大，加之人为因素的影响，检测精度的波动也很大，市场急需一种自动检测装置来取代人工操作，也只有这样，检测的效率和检测精度才会得到提高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、检测效率高、检测精度高的钕铁硼磁体磁通量自动检测装置。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：一种钕铁硼磁体磁通量自动检测装置，包括磁通计、控制单元、机械动作单元和监控终端，所述控制单元包括积分模块、放大模块、A/D采样模块、单片机、PLC、按键复位单元和晶振模块，所述磁通计的信号输出端与积分模块的输入端相连，积分模块、放大模块、A/D采样模块、单片机依次串接，按键复位单元、晶振模块与单片机相连，监控终端经串口通信模块与单片机相连，所述PLC分别与单片机、机械动作单元相连，单片机与积分模块的输入端相连。

上述钕铁硼磁体磁通量自动检测装置，所述控制单元还包括指示灯单元，指示灯单元包括绿灯和红灯，绿灯、红灯分别与单片机相连。

上述钕铁硼磁体磁通量自动检测装置，所述控制单元还包括蜂鸣器，蜂鸣器与单片机相连。

上述钕铁硼磁体磁通量自动检测装置，所述单片机采用STC12C5A60S。

上述钕铁硼磁体磁通量自动检测装置，所述串口通信模块采用MAX232。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的PLC起始信号经单片机送入积分模块，积分模块对感应电压进行积分，之后进行放大处理后再对其进行A/D采样，单片机判断A/D采样模块输送的信号是否合格，并将是否合格的信号提供给PLC，PLC根据该信号控制机械动作单元区分合格品和不合格品，同时，单片机将检测数据通过串口通信模块发送给监控终端，从而实现了自动化检测和自动化分拣相结合的智能化操作，有效地提高了企业的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图。

图2为图1中串口通信模块的电路图。

图3为图1中单片机的电路图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型包括磁通计、控制单元、机械动作单元和监控终端，所述控制单元包括积分模块、放大模块、A/D采样模块、单片机、PLC、按键复位单元、指示灯单元、蜂鸣器、和晶振模块，所述磁通计的信号输出端与积分模块的输入端相连，积分模块、放大模块、A/D采样模块、单片机依次串接，按键复位单元、晶振模块、蜂鸣器与单片机相连，指示灯单元包括绿灯和红灯，绿灯、红灯分别与单片机相连，监控终端经串口通信模块与单片机相连，所述PLC与单片机相连，机械动作单元与PLC相连，完成钕铁硼磁体送检、推动钕铁硼磁体穿过线圈及分捡合格品和不合格的动作；单片机与积分模块的输入端相连。

PLC起始信号经单片机送入积分模块，积分模块对感应电压进行积分，之后进行放大处理后再对其进行A/D采样，单片机判断A/D采样模块输送的信号是否合格，并将是否合格的信号提供给PLC，PLC根据该信号控制机械动作单元区分合格品和不合格品，同时，单片机将检测数据通过串口通信模块发送给监控终端，并等待监控终端下发的标定值；监控终端负责将接收到的数据实时显示并存储，同时监控终端通过串口通信模块给单片机下发标定的合格限值。

如图2所示，本实用新型的串口通信模块采用MAX232芯片，MAX232芯片内部集成2个RS-232C驱动器，在这里选取一路进行通信，另一路空置，芯片引脚1和3外接电容C3并相连，芯片引脚4和5外接电容C2并相连，引脚6外接电容C1并接地，引脚2接电容C4并与5V电源相连，引脚16接5V电源同时外接电容C5并接地；同时，电脑可接RS232-USB连接线接电脑。

如图3所示，单片机采用STC12C5A60S，晶振选用的是11.0592M晶振，实现准确的波特率，接单片机XTAL1和XTAL2引脚；按键复位电路接单片机RST引脚，提供按键复位信号；PLC接单片机P3.2引脚提供开始积分信号指令；单片机通过P3.4引脚给PLC提供操作指令；P3.6接红灯不合格指示灯，当有电平扫过该引脚，提示红灯亮；P3.7引脚接绿灯合格指示灯；P2.4引脚接蜂鸣器；AD采样通过P2.1引脚向单片机传递数据。