[实用新型]一种拉膜导轨机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜包装设备技术领域，特别涉及一种拉膜导轨机构。

背景技术

在立式薄膜软袋包装机行业里，薄膜牵引的拉膜机构里的拉膜皮带轮组平行开合机构通常采用两根圆轴配合直线轴承使用，两根圆轴的轴端及中部需要有座板固定，安装基准面多，结构复杂，加工装配耗时耗力，而且精度很难保证，由于立式包装机的拉膜部分是整个机器的核心部件，在难以保证精度的情况下，必然会造成制作出来的成品(袋子)的外观出现不对称的问题，更重要的在高速拉膜时，会令到薄膜跑偏严重，有时甚至会造成机器无法使用。为此，研发了新型的拉膜导轨机构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种拉膜导轨机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种拉膜导轨机构，包括拉膜基本板、两个成型器支座、两个成型器座板；所述拉膜基本板水平设置；所述成型器支座，相对平行设置，其底端连接拉膜基本板，其顶端分别连接成型器座板；所述成型器座板上设有锁紧杆件，用于锁紧成型器底座，所述锁紧杆件包括压杆、铰接座、瓣轮旋钮，压杆通过铰接座连接固定成型器座板上，压杆可绕铰接座的铰接轴旋转，压杆底部贴合瓣轮旋钮顶端，所述瓣轮旋钮为一螺杆件，通过旋转瓣轮旋钮来调节锁紧杆件松紧；

所述成型器支座上还水平设有开合导向组件，所述开合导向组件包括线性滑轨、线性滑块、拉膜动力组、拉膜开合气缸；所述线性滑轨水平设置，其两端分别连接成型器支座，线性滑轨上匹配连接线性滑块；所述线性滑块上连接固定拉膜动力组；这样可以实现拉膜动力组的平行开合动作。优选的，所述线性滑块与拉膜动力组之间通过轮座垫连接固定；

所述拉膜动力组包括两个相对平行设置的拉膜传动组件，所述拉膜传动组件包括电机、主动齿轮、从动齿轮、同步带(真空拉膜皮带)、拉膜带罩；从动齿轮设于主动齿轮正上方，电机输出轴连接主动齿轮，同步带上下两端的内壁套合主动齿轮、从动齿轮，同步带内壁的齿形与主动齿轮、从动齿轮的齿形啮合；主动齿轮、从动齿轮外侧盖合拉膜带罩。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

拉膜导轨机构的优点在于采用了标准件的线性滑轨滑块，与圆轴直线轴承机构相比，第一，减少了一个安装基准面，省去轴端座等零部件，直接在基体板安装，易于加工和装配；第二，线性滑轨、滑块的精度及力学性能远远优于圆轴直线轴承；第三，结构简洁紧凑，减少零件数量，采用标准件后，加工装配成本、管理成本明显降低；

减少了一个安装基准面，使得加工、装配方便，容易得到高精度；

采用标准件，减少零件数量，提高精度和效率；

拉膜皮带轮组采用线性滑轨滑块，减少安装基准面。

附图说明

图1为本实用新型一种拉膜导轨机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种拉膜导轨机构的侧视图；

图3为本实用新型的线性滑轨、线性滑槽结构与连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-图3所示，一种拉膜导轨机构，包括拉膜基本板31、两个成型器支座32、两个成型器座板33；所述拉膜基本板31水平设置；所述成型器支座32，相对平行设置，其底端连接拉膜基本板31，其顶端分别连接成型器座板33；

所述成型器座板33上设有锁紧杆件4，用于锁紧成型器底座，所述锁紧杆件4包括压杆41、铰接座42、瓣轮旋钮43，压杆41通过铰接座42连接固定成型器座板33上，压杆41可绕铰接座42的铰接轴旋转，压杆41底部贴合瓣轮旋钮43顶端，所述瓣轮旋钮43为一螺杆件，通过旋转瓣轮旋钮43来调节锁紧杆件4松紧；

所述成型器支座32上还水平设有开合导向组件36，所述开合导向组件36包括线性滑轨361、线性滑块362、拉膜动力组364、拉膜开合气缸365；所述线性滑轨361水平设置，其两端分别连接成型器支座32，线性滑轨361上匹配连接线性滑块362；所述线性滑块362上连接固定拉膜动力组364；这样可以实现拉膜动力组364的平行开合动作。优选的，所述线性滑块362与拉膜动力组364之间通过轮座垫363连接固定；