[实用新型]堆取料机臂架下的挡板升降装置

说明书

技术领域

本实用新型属于运输设施，具体地说是一种安装在堆取料机臂架下面，防止物料撒漏用的挡板升降装置。

背景技术

港口码头上船舶运输的散碎物料卸船后，一般是用堆取料机配合皮带运输机来作堆、取料作业的，卸船后的物料需要送到堆场预先存放，然后从堆场再传输到货运列车分运到用户。

当物料从货船上卸下到堆场堆料时，散碎物料通过上游皮带运输机转送下落，如图3所示，物料经过接续在堆取料机臂架1下面顺皮带长度方向平行设置的左右两块挡板3，将物料导入下游皮带运输机的皮带9上转运到堆场。所述两块挡板3是竖立焊接在臂架1下面形成防撒漏导料槽14，导料槽14的下边沿接近皮带9宽度的两内侧。

堆料时，上游皮带运输机转送下落的物料，经所述导料槽14到皮带9的上面，对于皮带9有向两外侧方向撑的分力，而导料槽14的挡板3的下边沿与皮带9之间又存有间隙，物料极易从间隙处冲出皮带9撒漏到皮带运输机两侧的地面上；

为了防止堆料时的撒漏，目前的做法是，在导料槽14两侧挡板3的内侧立面下部，顺挡板3长度安装有下垂到皮带9两侧内倾斜面的封板7，封板7用螺钉12固定在挡板9上，下落的物料压向两侧的封板7，封板7靠向皮带9的两侧斜面即可将间隙封住。为了防止封板7划伤运行中的皮带9而又与容易靠向皮带9，所述封板7是用略带柔性的胶板制作而成。

取料时，使用上述堆取料机的斗轮从堆场转运到皮带9上，物料从皮带9末端下的承接漏斗分装到货运列车的车厢内运走。堆料和取料时，所述皮带9的运行方向正好是一进一出的相反运行方向。

但是，当堆取料机进行取料作业时，由于运转的斗轮直接将堆场的物料平稳地转到运行的皮带9上，皮带9上的物料经过封板7下边时，皮带9上面的物料如图3的下部所示在靠近皮带9两侧处会封板7被划开一部分，反而会从两侧封板7两外侧挤出皮带9而撒漏出去，此时的封板7起到了防漏的反作用。由此看来，当堆料时挡板3的下面需要加装防漏的封板7，而取料时去掉封板7对物料不撒漏更为有利。

繁忙的船运码头上堆取料机在不停的进行堆料和取料作业，而同一套堆取料料系统担负着堆料和取料的两种工作，在堆料和取料的工作中间要改变皮带运输机运行的方向。为适应堆取料机的防撒漏需要，目前的做法是，在堆取料机完成堆料后作取料作业的皮带改变方向之前用人工拆除封板，堆料时再将封板安装上。上述拆或装一次大约需要15分钟左右的时间，频繁地安装和拆除封板影响正常的生产作业，降低了工作效率，而且人工拆装还存在安全隐患，尤其是夜班作业更加危险。

如何使堆取料机在堆料和取料交替作业时，不用频繁安装和拆卸封板而物料又不会撒漏，是目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有堆取料机配合皮带运输机进行堆、取物料交替作业时，需要对其臂架下的挡板下边连接的防漏封板进行频繁地人工安装或拆除，影响正常生产和拆装作业不安全的缺点，提供一种堆取料机臂架下的挡板升降装置。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：在堆取料机的臂架下位于转送物料的落料位置，顺皮带运输机的皮带长度方向平行设有两块竖立挡板，两挡板的下边分别连接有封板；所述挡板的上边沿离开臂架的下面，平行的两根支撑杆垂直穿过两块挡板，并与两挡板固定成水平框架，所述水平框架可上下浮动地支撑安装在皮带运输机的机架上；固定在所述臂架上的电动伸缩推杆倾斜向下安装，其推杆的端头与所述一根支撑杆的中间点铰链连接，电动伸缩推杆的斜向伸缩可改变水平框架下面封板与皮带上面的间距。

本实用新型还具有以下技术特征：

所述水平框架的浮动支撑安装，是在所述水平框架上的两支撑杆端头，安装有向挡板的两外侧平行且相互对应延伸的延伸座板；在延伸座板上位于与所述皮带运输机两侧的机架上下对应的位置，连接有可同时顺皮带长度方向做同向摆动的四根摆杆，摆杆的下端与挡板一侧的两延伸座板上的连接点等距，分别活动支撑在所述机架上；

所述四根摆杆与延伸座板的连接，是在所述延伸座板上分别垂直于所述挡板平行固定有四个带竖向耳板的上支座，耳板的方向与皮带运行同向设置；在皮带运输机两侧的机架上固定有带有与上支座同向耳板的下支座，四根摆杆的上下两端，分别用销轴活动穿连在上支座和下支座的两耳板中间；