[实用新型]零件检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种零件检测系统，属于激光测量三维成像技术领域。

背景技术

目前，对于简单零件，通常采用卡尺、高度尺、角尺等通用测量器具进行检测；空间三维复杂零件，在使用通用测量器具不能准确检测时，一般会开发专门的零件检具，使用零件检具进行检测。一些结构复杂的零件，为了满足零件尺寸检测精度的需求，通常需要为零件检具开发多个检测活块，同时对零件检具的制造精度提出更高的要求，增加零件检具的制造难度，还会降低零件检具使用的灵活性；另外，现有零件检具无法进行检测的零件结构，需要对零件检具进行整改或者重新投入新的零件检具，无疑会增加开发成本，影响制造周期。

三维成像技术是人们突破传统的平面图像为代表的两维影像，获取包含深度信息的空间三维图像的一项关键技术，在利用结构光照明的激光三维探测系统，通常采用激光发射出的线状光束照射零件，为了提高效率，近些年也提出了一些利用激光散斑、莫尔条纹或正弦光栅的结构光，无需扫描，可对区域内的零件同时进行成像和运算，获取场景零件的三维信息，此类技术也被称为空间相位调制技术，其调制本身是产生特定的空间图案，实现超分辨的3D零件检测系统。

发明内容

技术问题：本实用新型利用超分辨的3D系统空间相位调制技术系统检测零件各个部位，不需要旋转零件，可以对各种零件的不同部位拍照分析检测，提升检测效率，进而提高产品质量，并且降低工人的劳动强度。

技术方案：本实用新型公开了一种零件检测系统，包括空间相位调制模块、激光扫描模块、经纬数据控制模块和数据处理模块；

其中，经纬数据控制模块的第一输入端与空间相位调制模块的输出端耦合连接；

经纬数据控制模块的第二输入端与激光扫描模块的输出端耦合连接；

经纬数据控制模块的输出端与数据处理模块的输入端耦合连接。

有益效果：本实用新型公开了一种零件检测系统，通过超分辨的3D零件检测系统，对零件成像以及图像处理，能够对零件的形状进行全面的检测，检测内容包括半径、直径、距离、角度等各个方面，并且检测精度高，误差小，有利于智能化生产工艺。

附图说明：

图1是本实用新型的零件检测系统结构组成示意图。其中有：空间相位调制模块1，激光扫描模块2、经纬数据控制模块3、数据处理模块4、经纬数据控制模块第一输入端31、经纬数据控制模块第二输入端32。

具体实施方式

下面是本实用新型的具体实施例来进一步描述：

图1所示，本实用新型的一种零件检测系统，包括空间相位调制模块1、激光扫描模块2、经纬数据控制模块3和数据处理模块4；

其中，经纬数据控制模块3的第一输入端31与空间相位调制模块1的输出端耦合连接；

经纬数据控制模块3的第二输入端32与激光扫描模块2的输出端耦合连接；

经纬数据控制模块3的输出端与数据处理模块4的输入端耦合连接。