[实用新型]智能键回收利用装置

说明书

技术领域

本实用新型属于移动通信设备的硬件技术领域，具体涉及智能键回收利用装置。

背景技术

信息科技技术的发展是一个国家发展水平的重要标志，随着信息科技技术现代化的发展，手机行业、电脑行业等的迅猛发展，市场对各电子产品的功能要求与日俱增，随之而来的是各种电子产品功能按键的大量需求。一般市场上传统的按键由多颗按键排列而成。目前有一种按键的生产方法，是将若干按键键帽用模具注塑成型，其各个按键键帽注塑完成后形成框架结构通过模具的流道料连接在一起，然后在模具中冲切成一颗一颗单独的按键键帽，并放置在贴合治具中，然后将按键键帽按照一定的位置关系与硅胶垫片通过胶水粘合组装成完整的按键。因按键键帽的组装定位是通过贴合治具来实现的，由于目前按键一般采用通过胶水层来贴合硅胶垫片与键帽，一旦某个键帽出现异常就会导致整个按键的报废，造成资源浪费。另外，某一键盘由于部分质量问题，导致整体报废，其上的按键造成不必要的浪费。因此，如何研发智能键回收利用装置，实现资源利用，降低成本，具有重要的现实意义。

实用新型内容

针对现有技术中存在的按键报废率高导致无法二次利用的技术问题，本实用新型的目的在于提供智能键回收利用装置。

本实用新型采取的技术方案为：

智能键回收利用装置，包括制具、切刀和割刀，所述制具设置为长方体板，制具的两侧设置有滑动轨道，横跨滑动轨道内侧卡合安装有切刀，切刀平行于制具表面排布设置，制具上沿纵向等间距排布设置有两列模孔，两列模孔分别为模孔a和模孔b，模孔a的形状与智能键的形状相互配合，模孔b的中心位置开设有圆形通孔，所述割刀设置为中空环形刀片，环形刀片的内侧壁上垂直于侧壁设置有环形挡板。

进一步的，所述环形挡板距离刀片边缘的距离与模孔的深度一致。便于在智能键的中心位置开设按键凸起，保证了每个按键凸起的深度一致，保证了产品的质量统一规整。

进一步的，所述模孔b的上表面设置有固定板，固定板的两端通过螺栓安装在制具上。通过螺栓调整固定板与制具表面之间的距离，便于将待开设按键凸起的智能键进行固定，从而保证了智能键在模孔b中的卡合紧密性。

进一步的，所述固定板上与模孔b正对的位置开设有配合孔，配合孔的孔径小于模孔b的孔径。配合孔便于观察智能键的安装位置，同时避免卡合在模孔b中的智能键脱落，实用性强。

进一步的，所述固定板的两侧边与制具相对的位置设置有倒U形橡胶垫，橡胶垫为双层弹性橡胶膜组成的中空囊腔结构。倒U形橡胶垫具有一定的弹性压缩功能，当固定板卡合在模孔b中时，通过倒U形橡胶垫与制具表面紧密接触，密封性强。

进一步的，所述切刀的刀刃处设置为楔形结构，沿着刀刃的接触面延伸设置有方形刃槽，方形刃槽远离切刀刀刃的侧边设置为切削部。切刀的锋利刀刃，便于在上下移动的过程中对突出于模孔部分的产品表面进行切平。

更进一步的，所述切削部的主体部分和切刀的刀刃平行排布，切削部的根部竖直向上延伸设置为圆弧形。切削部对适用于切除智能键表面的参差毛边，有效避免产品出现毛边。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的割刀和制具相互配合，有利于在待回收利用的智能键上切割按键凸起，且保证了每个按键凸起的大小深度均匀一致；模孔表面的固定板起到固定作用，为智能键起到定位的功能，保证了切割的稳定性；由于切刀安装在滑动轨道的内部，智能键凸起部分，通过滑动轨道上的切刀，实现了从上到下一次性快速切割，提高了切割效率，同时保证了智能键产品的结构一致性，使处理后的智能键重新安装到待调整的键盘上，使按键的间隙更小、紧凑美观，可以避免因按键缺陷而导致整个装配好的按键报废，避免了资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中割刀的结构示意图。

图3为本实用新型中切刀的结构示意图。

其中，1、切刀；2、制具；3、模孔a；4、滑动轨道；5、模孔b；6、圆形通孔；7、环形挡板；8、割刀；9、切削部；10、方形刃槽。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1