[实用新型]定子铁芯组件和具有其的定子、三相电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热技术领域，尤其涉及一种定子铁芯组件和具有其的定子、三相电机。

背景技术

一般地，在压缩机的变频电机的两端安装绝缘筒可达到绝缘的目的。相关技术的绝缘筒采用对称设计的四个定位柱结构与定子铁芯配合。然而这种设置方式不利于电机磁路的三相对称性。另外，安装孔在定子铁芯上的位置是否得当，一方面会对定子铁芯的磁路产生影响，另一方面还会影响绝缘筒的体积的大小，容易造成绝缘筒的材料的浪费，易导致绝缘筒装配不良，从而影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于三相电机的定子铁芯组件，所述定子铁芯组件，一方面能够有效地降低安装槽的位置设定对定子铁芯组件的磁路的影响，另一方面可保证绝缘筒与定子铁芯之间的可靠配合，避免了因安装槽的设置靠近定子铁芯的边缘处而使得绝缘筒的体积较大，有利于减少定子铁芯组件的体积，避免原材料的浪费，同时还可保证定子铁芯组件的磁路结构的对称性和绝缘筒受力的均匀性。

本实用新型还提出一种定子，包括上述的定子铁芯组件。

本实用新型又提出一种具有上述定子的三相电机。

根据本实用新型实施例的定子铁芯组件，包括：定子铁芯，所述定子铁芯的横截面为环形形状，所述定子铁芯的内周壁上形成有3n个均匀间隔设置的定子齿，每相邻的两个所述定子齿之间限定出容纳槽，所述定子铁芯的轴向两端的端面上分别设有三个在其周向上均匀间隔设置的安装槽，每个所述安装槽邻近所述定子齿设置，与多个所述容纳槽的外端面相切的圆的半径为R，每个所述安装槽的中心与所述定子铁芯的中心轴线之间的距离为L，L满足：(R-1.5)mm≤L≤(R-0.5)mm，其中，n≥1；两个绝缘筒，两个所述绝缘筒分别位于所述定子铁芯的轴向两端，每个所述绝缘筒的朝向所述定子铁芯的一侧设有三个定位柱，三个所述定位柱分别配合在相应的所述安装槽内。

根据本实用新型实施例的用于三相电机的定子铁芯组件，通过在定子铁芯的轴向两端的端面上分别设置三个沿定子铁芯的周向方向均匀间隔设置的安装槽，并且限定每个安装槽的中心与定子铁芯的中心轴线之间的距离的取值范围，这一方面能够有效地降低安装槽的位置设定对定子铁芯组件的磁路的影响，另一方面可保证绝缘筒与定子铁芯之间的可靠配合，避免了因安装槽的设置靠近定子铁芯的边缘处而使得绝缘筒的体积较大，有利于减少定子铁芯组件的体积，避免原材料的浪费，同时还可保证定子铁芯组件的磁路结构的对称性和绝缘筒受力的均匀性。

根据本实用新型的一些实施例，至少两个所述安装槽的中心与所述定子铁芯的中心轴线之间的距离不相等。从而能够在一定程度上保证定子铁芯与绝缘筒装配的防错性，提高定子铁芯组件的稳定性。

具体地，三个所述安装槽的中心与所述定子铁芯的中心轴线之间的距离均不相等。从而能够进一步地提高定子铁芯组件的稳定性，保证定子铁芯与绝缘筒装配的防错性。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述定位柱的高度为H1，每个所述安装槽的深度为H2，所述H1和所述H2满足：2.5mm≤H1≤3.5mm，3.5mm≤H2≤4.5mm。从而能够保证绝缘筒与定子铁芯之间具有足够的配合力，同时降低安装槽的深度对定子铁芯组件的磁路的影响。

进一步地，每个所述定位柱的外径为D1，每个所述安装槽的内径为D2，所述D1和所述D2满足：2.45mm≤D1≤2.5mm，2.5mm≤D2≤2.53mm。从而能够保证绝缘筒上的定位柱的机械强度及绝缘筒与定子铁芯之间装配的顺畅性。

可选地，每个所述定位柱的自由端设有倒角。由此可知，倒角的设置能够在绝缘筒插入定子铁芯上的安装槽内时起导向作用，提高定子铁芯组件装配的顺畅性。

根据本实用新型的一些实施例，所述定子铁芯包括：连接部，所述连接部由不具有安装孔的第一定子冲片堆叠而成；两个配合部，所述两个配合部分别叠设在所述连接部的轴向两端，每个所述配合部由多个具有安装孔的第二定子冲片堆叠而成，多个所述第二定子冲片的安装孔对应设置以限定出所述安装槽。由此可知，定子铁芯的结构简单，制造方便。

可选地，所述第一定子冲片和所述第二定子冲片为硅钢片。从而能够保证定子铁芯具有较高的电阻率和最大磁导率，同时降低降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。

根据本实用新型实施例的定子，包括上述的用于三相电机的定子铁芯组件。