[实用新型]一种具有减少内应力的高速钢圆锯片热处理过程固定装置

说明书

技术领域

本发明属于锯片热处理领域，是一种能够减少内应力的锯片热处理过程固定装置。

背景技术

高速钢圆锯片的热处理过程使锯片内部呈现奥氏体化和马氏体化，改变锯片内部的金相结构和显微结构，赋予锯片极佳的使用性能，显著增强锯片的硬度和韧性。但是，圆锯片在做热处理时需要相应的固定装置，以往圆锯片往往采用铁丝穿过锯片内孔把一叠圆锯片捆起来吊装做热处理，或者将圆锯片堆叠成一串再吊装进行热处理，以上方式会造成圆锯片之间互相挤压和热处理过程高温作用下让盘片轻微扭转形成内应力，当互相挤压的外作用力消失后，内应力反弹会形成圆锯片轻微的扭曲，虽然扭曲的程度非常小，小到肉眼无法分辨，但会造成圆锯片侧隙面对内孔轴线的端面圆跳动值偏高，使圆锯片在高速旋转过程中出现小晃动，影响圆锯片的寿命和使用的效果，另外圆锯片在吊装进出热处理炉和在炉内加热时，锯片的边缘容易直接接触炉壁和其它部件，造成圆锯片在炉内加热温度不均衡，影响热处理效果，并且采用捆扎的方式固定圆锯片，每次都需要进行捆扎和解开，比较花费时间和人力，而堆叠在一起的圆锯片互相贴合紧密，经过高温热处理过程后会出现互相粘连的情况，影响圆锯片热处理效果。

发明内容

本发明的目的是：提供一种圆锯片热处理过程中专用固定装置，具有减少锯片之间相互挤压而产生的内应力，保护锯片不与炉壁及其它部件接触。

本发明采用的技术方案是：一种具有减少内应力的高速钢圆锯片热处理过程固定装置，包括：框架、提手、横杆、架杆连接口和架杆，所述的横杆和框架连接，所述的架杆放置于横杆上，所述的横杆上设置V型的架杆连接口，所述的架杆两端设置凹槽，中间部分设置环形锯齿，所述的框架顶部向上延伸连接提手。

优选的，所述的架杆放置于横杆上，架杆两端的凹槽与横杆上设置V型的架杆连接口互相咬合。

优选的，所述的框架尺寸为50cm（长）50cm（宽）70cm（高）。

优选的，所述的架杆中间部分设置环形锯齿，相邻锯齿的距离为2～9mm。

优选的，所述的架杆直径为5～25mm。

优选的，所述的架杆长度为55cm。

本发明所述的一种具有减少内应力的高速钢圆锯片热处理过程固定装置，架杆穿过圆锯片的内孔把圆锯片竖直架起来，架杆放置于横杆上，因为重力作用，架杆两端的凹槽与横杆上设置V型的架杆连接口互相咬合，结合牢固，热处理完成后只需将架杆往上提即可取出架杆和圆锯片，非常方便，省时省力；圆锯片在架杆上是单片竖直排列的，因为锯齿尺寸的限制，一个锯齿中只能放置一张圆锯片，锯片之间不会互相挤压而在热处理过程中形成内应力，采用本发明的圆锯片侧隙面对内孔轴线的端面圆跳动值比普通方式热处理的圆锯片要低的多，并且每张锯片之间互相分隔，不会在高温热处理过程中粘连在一起，设置于锯片外围的框架保证了锯片不会与炉壁及其它部件接触，以上结构性的设计使圆锯片的热处理过程得到了保障，提高了圆锯片的热处理效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明正视图。

图3为本发明侧视结构示意图。

图4为本发明所述的架杆结构示意图。

附图标记:1:框架、2：提手、3：横杆、4：架杆连接口、5：架杆、6：锯片、7：凹槽、8：锯齿。

具体实施方式

实施例1：一种具有减少内应力的高速钢圆锯片热处理过程固定装置，包括：框架（1）、提手（2）、横杆（3）、架杆连接口（4）和架杆（5），所述的横杆（3）和框架（1）连接，所述的架杆（5）放置于横杆（3）上，所述的横杆（3）上设置V型的架杆连接口（4），所述的架杆（5）两端设置凹槽（7），中间部分设置环形锯齿（8），所述的框架（1）顶部向上延伸连接提手（2）。所述的架杆（5）放置于横杆（3）上，架杆（5）两端的凹槽（7）与横杆（3）上设置V型的架杆连接口（4）互相咬合。所述的框架（1）尺寸为50cm（长）50cm（宽）70cm（高）。所述的架杆（5）中间部分设置环形锯齿（8），相邻锯齿的距离为2mm。所述的架杆（5）直径为5mm。所述的架杆（5）长度为55cm。