[实用新型]一种电缆生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆生产线，具体涉及一种生产多芯铠装电缆的生产线。

背景技术

多芯铠装电缆的生产涉及流程长，生产时物料运转量大，质量管控要求高点多，现有技术存在生产流程设计不合理、产品质量不易管控等问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种电缆生产线，包括：连续退火拉线机、导电线芯绞合紧压装置、三层共挤交联设备、用于铜带屏蔽的绕包机、绞合装置、隔离护套挤包装置、用于钢带铠装的绕包机、外护套挤包装置；所述的连续退火拉线机根据线材的拉伸原理，线坯通过拉线模孔，在一定的拉伸作用下发生塑力变形，使截面变小，长度增加，主要包括：成圈放线架、线盘放线架、拉线机、连续退火装置、线盘式收线架、成圈收线架；所述的导电线芯绞合紧压装置主要包括：放线装置、牵引装置、收线装置，所述的放线装置使用来自连续退火拉线机加工的电线，所述的电线经过导电线芯绞合紧压装置后成为缆芯，缆芯进入三层共挤交联设备，在三层共挤交联设备内，缆芯由放线架放线后，经储线器由上牵引机引以一定的速度牵引；同时电缆的绝缘材料和屏蔽材料经三台挤出机加热熔融后挤出并通过机头模具成型后分三层导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层，包裹在线芯上，随后进入高温、高压交联管道，在交联管加热段处于半悬垂状态，它在行走时继续加热并发生交联硫化反应，在交联管下段穿行时受预冷段管、冷却段管冷却，经过冷却后的电缆经下封闭器、下牵引机由收排线架收成卷，所述的三层共挤交联设备主要包括： 放线架、储线器、上牵引机、导体屏蔽层挤出机、绝缘层挤出机、绝缘屏蔽层挤出机、三层共挤机头上封闭器、交联管、预冷段管、冷却段管、悬垂控制器、下封闭器、下牵引机、计米器、收排线架；经过三层共挤交联设备成型的电缆经铜带屏蔽的绕包机、绞合装置、隔离护套挤包装置、用于钢带铠装的绕包机、外护套挤包装置完成铜带屏蔽、绞合、隔离护套挤包、钢带铠装、外护套挤包后，完成多芯铠装电缆的生产过程。

所述的连续退火拉线机、导电线芯绞合紧压装置、三层共挤交联设备、用于铜带屏蔽的绕包机、绞合装置、隔离护套挤包装置、用于钢带铠装的绕包机、外护套挤包装置在主机楼内，所述的主机楼为三层建筑，所述的连续退火拉线机、导电线芯绞合紧压装置、用于铜带屏蔽的绕包机、绞合装置、隔离护套挤包装置、用于钢带铠装的绕包机、外护套挤包装置设置在主机楼的第一层；三层共挤交联设备的放线架、下封闭器、下牵引机、计米器、收排线架设置在主机楼的第一层，所述的储线器设置在主机楼的第二层，所述的上牵引机、导体屏蔽层挤出机、绝缘层挤出机、绝缘屏蔽层挤出机、三层共挤机头上封闭器设置在主机楼的第三层，所述的交联管、预冷段管、冷却段管、悬垂控制器设置在在主机楼的第一层和第三层之间。

连续退火拉线机将拉线、退火工序合二为一，减少了工序周转，缩短了生产周期，降低了能耗、提高了生产效率。

所述的三层共挤交联设备，导体屏蔽层挤出机、绝缘层挤出机、绝缘屏蔽层挤出机的螺杆直径分别为：65mm、90mm、150mm。

本实用新型的有益效果是：1.采用连续退火拉线机减少了工序周转，缩短了生产周期，降低了能耗、提高了生产效率；2. 采用三层共挤干法交联生产设备稳定性能远远超过现阶段电缆行业常用的常规生产线，产品性能/价格比好，高速线高效率，产量比普通线提高；3. 经铜带屏蔽的绕包机、绞合装置、隔离护套挤包装置、用于钢带铠装的绕包机、外护套挤包装置完成铜带屏蔽、绞合、隔离护套挤包、钢带铠装、外护套挤包，工序质量控制点可控制，生产流程设计合理，产品满足质量要求。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型连续退火拉线机结构示意图。

图3为本实用新型三层共挤交联设备结构示意图。

图中： 1.连续退火拉线机，2.导电线芯绞合紧压装置，3三层共挤交联设备，4用于铜带屏蔽的绕包机，5绞合装置，6隔离护套挤包装置，7用于钢带铠装的绕包机，8外护套挤包装置，101成圈放线架，102线盘放线架，103拉线机，104连续退火装置，105线盘式收线架，106成圈收线架，301放线架，302储线器，303上牵引机，3041导体屏蔽层挤出机，3042绝缘层挤出机，3043绝缘屏蔽层挤出机，306三层共挤机头上封闭器，307交联管，308预冷段管，309冷却段管，310悬垂控制器，311下封闭器，312下牵引机，313计米器，314收排线架。

具体实施方式