[实用新型]一种用于裁切锂电池隔膜切刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于裁切锂电池隔膜切刀，属于锂电池隔膜加工设备技术领域。

背景技术

锂电池是一类由金属锂或者锂合金作为负极材料、有机溶液作为电解质的电池，目前广泛应用于便携式电子产品上，与传统的水溶液电池相比，锂电池具有较高的比能量、长的循环寿命和对环境友好等优点，是一种发展潜力很大的电池体系，在锂电池的结构中，隔膜是关键的内组件之一，它的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响了电池的容量、循环以及安全性能。隔膜的主要作用：一是让电解质离子通过，二是分隔开电池的正、负极，防止两极接触而发生短路。通常地，生产出来的隔膜是一大张膜，其宽度在1米以上，而客户所需要的隔膜宽度往往低于隔膜的原始宽度，所以要根据客户的需求，对这一大张膜进行分切，将膜切成所需的宽度，目前多采用人工或半自动的方式，将动力锂电池电池片隔膜从整卷隔膜上切下。切片精度低，而且生产效率不高，切刀装置设计结构较为复杂，每次切边后，隔膜容易偏离中心，导致下次切边要花费时间调整隔膜位置。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于裁切锂电池隔膜切刀，解决了现有技术中，切膜容易卷边，切膜精度低、隔膜易偏离中心的缺点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于裁切锂电池隔膜切刀，包括底座，所述底座一侧通过支撑架连接上下移气缸装置，所述上下移气缸装置底部连接切刀，所述切刀设于所述底座正上方，所述支撑架一侧设有第一电磁装置，所述第一电磁装置顶部通过弹簧连接第二电磁装置，所述第二电磁装置一侧设有压板，所述支撑架另一侧设有激光源，所述切刀一侧设有导柱，所述导柱底部一端连接导槽，所述导槽设于所述底座顶部一端，所述支撑架设有两个，且两个所述支撑架对称分布于所述底座两侧，所述支撑架上还设有光线传感器，所述光线传感器与所述激光源分别设于两个所述支撑架上，且处于同一高度，所述底座另一侧设有控制装置，所述控制装置电性连接所述上下移气缸装置、激光源、第一电磁装置、第二电磁装置与光线传感器。

优选地，所述导柱一端可沿所述导槽上下移动。

优选地，所述支撑架采用铝镁合金材质构造。

本实用新型所达到的有益效果是：通过本实用新型,利用所述上下移气缸装置控制所述切刀上下移动，实现高速切割电池隔膜，利用所述导柱与所述导槽之间的插合，实现防止所述切刀抖动的功能，提高了所述切刀的精度，利用所述第一电磁装置与所述第二电磁装置之间的吸合，夹住电池隔膜，实现切刀上移过程中，防止电池隔膜卷边的功能，设计结构简单，提高了切膜生产效率，隔膜不易偏离中心，生产效率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的连接系统框图.

图中：1、底座；2、支撑架；3、上下移气缸装置；4、切刀；5、第一电磁装置；6、第二电磁装置；7、压板；8、激光源；9、导柱；10、导槽；11、光线传感器；12、控制装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种用于裁切锂电池隔膜切刀，包括底座1，底座1一侧通过支撑架2连接上下移气缸装置3，上下移气缸装置3底部连接切刀4，利用上下移气缸装置4上下伸缩，控制切刀4上下移动，切刀4设于底座1正上方，支撑架2一侧设有第一电磁装置5，第一电磁装置5顶部通过弹簧连接第二电磁装置6，第二电磁装置6一侧设有压板7，通过电磁装置吸合带动压板7压紧隔膜，防止切莫后卷边，支撑架2另一侧设有激光源8，切刀4一侧设有导柱9，导柱9底部一端连接导槽10，导柱9在导槽10固定下，只能沿一个方向移动，有效防止了切刀4的摆动造成的切膜精度变化，导槽10设于底座1顶部一端，支撑架2设有两个，且两个支撑架2对成分布于底座1两侧，支撑架2上还设有光线传感器11，光线传感器11与激光源8分别设于两个支撑架2上，且处于同一高度，通过光线传感器11 接收激光源8的激光信号，作为辅助计时工具，可以用来判断切刀4是否工作，底座1另一侧设有控制装置12，控制装置12电性连接上下移气缸装置3、激光源8、第一电磁装置5、第二电磁装置6与光线传感器11，实现整个过程的自动化操作，提高生产效率。