[实用新型]半自动纽扣铆合装置

说明书

技术领域

本实用新型实施例涉及机械加工设备技术领域，特别是涉及一种半自动纽扣铆合装置。

背景技术

现有的纽扣铆合装置多采用手动微型冲床对纽扣进行铆合加工，而采用手动微型冲床，需人工操作，加工速度慢；由于操作时需人工操作，容易导致操作人员受伤，安全隐患大，同时，工人长期单手操作，容易导致疲劳从而增大出现事故的机率。

实用新型内容

本实用新型实施例要解决的技术问题是，提供一种半自动纽扣铆合装置，提高装置自动化和加工效率，降低加工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用如下技术方案：一种半自动纽扣铆合装置，包括用于自动输送原料的上料机构、设于上料机构的出料口一侧的铆合机构、用于将原料从上料机构传送至铆合机构的传送机构、用于收集成品的收料机构及控制装置工作的控制机构；所述上料机构的出料口下方设有用于检测装置运行状态并与控制机构进行通信的光纤传感器。

进一步地，所述上料机构包括振动上料盘、用于传送原料的输送轨道、设于输送轨道出料口处用于挡住原料的挡料模块及位于输送轨道进料口处用于将原料往输送机构推送的推料模块。

进一步地，所述输送轨道出料口靠近铆合机构一侧呈圆弧形且沿圆弧中点由铆合机构方向向上料机构方向延伸设有裂缝。

进一步地，所述光纤传感器设于裂缝下方。

进一步地，所述挡料机构包括与输送轨道出料口形状相匹配的挡料片及为挡料片提供动力使得挡料片沿出料口竖直方向做运动的挡料动力件。

进一步地，所述推送机构包括设于输送轨道进料口出的弹片及为弹片提供动力使得弹片运动的推料动力件。

进一步地，所述传送机构包括用于夹持原料的夹持手、用于为夹持手提供动力使得夹持手加紧或松开原料的夹料动力件、用于推动夹持手与夹料动力件在上料机构和铆合机构之间来回运动的送料动力件。

进一步地，所述送料动力件靠近铆合机构一端设有前磁感应开关且另一端设有后磁感应开关，所述送料动力件内部还设有能随送料动力件在前磁感应开关与后磁感应开关之间做往复运动的磁环。

进一步地，所述铆合机构包括设置于收料机构一端的用于放置下模具的模具工位、设置于下模具上方的上模具、用于带动上模具相对于下模具做往复运动的冲床、为冲床提供的动力的铆合动力件。

进一步地，所述半自动纽扣铆合装置还包括设置于冲床靠近上料机构一侧的离合开关以及用于控制离合开关的离合动力件。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：本实用新型实施例在上料机构的出料口处设置光纤传感器，通过光纤传感器检测装置的运行状态，光纤传感器将装置的运行状态输送至控制机构，通过控制机构自动控制装置的下一步操作，有效的提高装置的自动化程度，降低人工操作，避免了人工操作在铆合过程中易带来的人员伤害，同时，也有效的提高了加工效率，进而降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型半自动纽扣铆合装置一个实施例的立体图。

图2为本实用新型半自动纽扣铆合装置另一个实施例的立体图。

图3为本实用新型半自动纽扣铆合装置再一个实施例的立体图。

图4为图1中A部分的放大图。

图5为图2中B部分的放大图。

图6为图3中C部分的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1~图6所示，本实用新型实施例提供一种半自动纽扣铆合装置，包括用于自动输送原料的上料机构、设于上料机构的出料口一侧的铆合机构、用于将原料从上料机构传送至铆合机构的传送机构、用于收集成品的收料机构及控制装置工作的控制机构5；所述上料机构的出料口下方设有用于检测装置运行状态并与控制机构5进行通信的光纤传感器8。

本实用新型实施例在上料机构的出料口处设置光纤传感器8，通过光纤传感器8检测装置的运行状态，光纤传感器8将装置的运行状态输送至控制机构5，通过控制机构5自动控制装置的下一步操作，有效的提高装置的自动化程度，降低人工操作，避免了人工操作在铆合过程中易带来的人员伤害，同时，也有效的提高了加工效率，进而降低了加工成本。