[实用新型]弯曲抽芯的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，特别涉及一种弯曲抽芯的注塑模具。

背景技术

现在有如图1所示的电缆线护套，电缆线护套套在电线外部，能够提供固定的着力点，也能够提供稳定的弧度，保护电缆线弯曲的部位稳定，不易出现折断等情况。

由于电缆护套的结构通常为弧形结构，而且表面设置有多个凹凸纹路，在生产的时候通常利用如下的注塑的工艺进行生产。首先需要在注塑模具内开设相应的模腔，模腔与产品的形状结构一致。模腔内部设置有一个内芯，产品在模腔内注塑完毕的时候，将内芯抽出，然后再将产品从模腔中脱出即可。

由于内芯是弯曲状态的，因此如果利用传统的油缸与侧抽块的配合，难以将弯曲的内芯直接抽出，存在技术难题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种弯曲抽芯的注塑模具，能够把弯曲的内芯稳定从产品上面脱出。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弯曲抽芯的注塑模具，包括模架，所述模架内设置有动模、定模，所述动模与定模上均设置有与电缆护套结构一致的模腔，所述定模上设置有弧形的滑道，所述滑道内设置有可沿滑道弧形滑动的滑块，所述滑块上连接有可插入到模腔内部的内芯，所述内芯为弧形且弧度与滑道的弧度一致，所述定模的一侧设置有活动板，所述定模另一侧固定设置驱动液压缸，所述驱动液压缸包括有贯穿定模的活塞杆，所述活塞杆一端与活动板固定连接且可驱动活动板远离或者靠近定模，所述活动板与滑块之间设置有连杆，所述连杆两端分别与滑块、活动板通过插销铰接。

通过上述技术方案，在脱模的时候，动模与定模分离，驱动液压缸通过活塞杆顶动活动板远离或者靠近定模，而连杆两端铰接的结构，在活动板直线滑动的时候，能够拉动滑块顺着弧形的滑道滑动，进而让内芯从产品内部抽出，这样，产品即可顺利的脱模。

同时，活动板与驱动液压缸分别设置有在定模的两侧，这样能够较大程度上减少定模的横向距离，设置在单侧容易让驱动液压缸挂出来非常长，这样安装在注塑机内的时候，保护罩就难以盖上。

本实用新型进一步设置为：所述模腔数量为两个，所述动模上设置有供熔融塑料流入的浇口，所述定模上设置有与浇口连通的流道，且流道连通两个模腔。

通过上述技术方案，两个模腔的结构能够充分的利用定模上的可用面积，浇口通过流道一次性对两个模腔进行注塑，一次即可加工出两个来，也充分提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：定模下方设置有可上下活动的顶针板，所述顶针板上设置有顶杆，所述顶杆贯穿定模且端部位于流道或者模腔内。

通过上述技术方案，顶针板能够带动顶杆一并上下运动，顶杆的运动能够将留在模腔与流道内的产品全部都顶离定模，这样等到内芯从产品内抽出之后，只需要驱动顶针板顶出，即可让产品全部脱出，产品脱出速度较快，结构简单，效果明显。

本实用新型进一步设置为：所述模架上还设置有连接架，所述连接架呈门字形，所述连接架两端分别与定模与动模通过螺钉固定，所述连接架上设置有提扣。

通过上述技术方案，两个端螺钉连接的结构能够方便连接架进行安装与拆卸。这样的话当模具在搬运的时候，将连接架两端固定在动模与定模上，动模与定模能够保持相对的稳定，不易出现松散，同时连接架上面的吊环能够提供模具在吊装过程中的着力点。等到模具安装到注塑机上面的时候，可以将连接架拆卸下来，这样注塑模具即可顺利的进行开合动作。

本实用新型进一步设置为：所述定模上嵌设有镶块，所述流道与模腔均位于镶块上。

通过上述技术方案，把模腔、流道等复杂的部位均设置镶块上，同时镶块与定模的分离结构，能够让这些较为复杂的部位分体进行加工生产，这样一旦加工失败还可以进行更换。而且在模具修模的时候，直接将镶块拆卸出来进行维修，不必对着整个较大的定模进行加工，方便操作

本实用新型进一步设置为：所述定模上设置有与镶块配合的固定螺杆。

通过上述技术方案，在拆卸镶块的时候，只需要拧开固定螺杆，镶块即可与定模分离。在固定镶块的时候直接插入到定模内，然后拧紧固定螺杆即可，较为快捷方便。

本实用新型进一步设置为：所述定模内设置有与外界冷却水连通的第一通道，所述固定螺杆内设置有第二通道，所述镶块内设置有第三通道，当固定螺杆将镶块固定在定模上时，第二通道连通第一通道与第三通道。