[实用新型]一种摩擦离合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离合器，尤其是涉及一种摩擦离合器。

背景技术

根据《中国离合器制造行业产销需求与投资预测分析报告前瞻》分析，离合器分为电磁离合器、磁粉离合器、摩擦式离合器和液力离合器四种；其中，电磁离合器，是靠线圈的通断电来控制离合器的接合与分离；磁粉离合器，是在主动与从动件之间放置磁粉，不通电时磁粉处于松散状态，通电时磁粉结合，主动件与从动件同时转动，能够通过调节电流来调节转矩，允许较大滑差；液力离合器，使用流体作传动介质，与机械式离合器相比，除传动特性有各种变化以外，还主要吸收因主动轴和从动轴转动而产生的振动和冲击。

目前，摩擦离合器是应用得最广也是历史最久的一类离合器，它基本上是由主动部分、从动部分、压紧机构和操纵机构四部分组成，主、从动部分和压紧机构是保证离合器处于接合状态并能传动动力的基本结构，离合器的操纵机构主要是使离合器分离的装置，现有的大多离合器存在在使用过程中需要频繁进行调整，且存在人工调整不到位对所在机器造成的损害的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于如何克服缺陷在作业过程中需要频繁调整离合器的摩擦片间隙的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种摩擦离合器，包括中心轴、摩擦片、空套齿轮、夹压套和螺圈，

所述摩擦片包括第一摩擦片组和第二摩擦片组，所述第一摩擦片组和第二摩擦片组均包括多个内摩擦片和多个外摩擦片，所述多个内摩擦片和所述多个外摩擦片在中心轴的外圆周上相间排叠，每个所述外摩擦片具有光滑内孔和外凸齿，每个所述内摩擦片具有光滑外环和花键孔，

进一步地，所述空套齿轮套接在所述中心轴的外壁，所述空套齿轮包括正转齿轮和反转齿轮，所述正转齿轮位于所述第一摩擦片组的左侧，所述反转齿轮位于所述第二摩擦片组的右侧，

进一步地，所述夹压套和螺圈套设在所述中心轴上，所述夹压套的一端压在所述第一摩擦片组的右侧，所述螺圈的一端与所述第二摩擦片组的左侧相接触，所述夹压套的另一端与所述螺圈的另一端相连。

进一步地，所述摩擦离合器还包括轴杆和摆杆，所述轴杆套设在所述中心轴内，所述轴杆具有轴杆槽，所述摆杆卡入所述轴杆槽中。

进一步地，所述中心轴外圆周上具有花键，所述内摩擦片的花键孔与所述中心轴上的花键相啮合，所述外摩擦片的光滑内孔直接套在所述中心轴的花键外缘。

进一步地，每个所述外摩擦片的外凸齿的数量为多个，所述外凸齿卡在所述空套齿轮的套筒缺口内，每个所述内摩擦片的花键孔的数量为多个，所述花键孔的形状为矩形。

进一步地，所述内摩擦片的厚度范围为1.2-1.8mm，所述外摩擦片的厚度范围为1.2-1.8mm。

进一步地，所述摩擦离合器还包括定位圈，所述定位圈为两个，每个所述定位圈均包括内定位圈和外定位圈，一个所述定位圈设置在所述正转齿轮与所述第一摩擦片组之间，另外一个所述定位圈设置在所述反转齿轮与所述第二摩擦片组之间，所述定位圈通过平基螺钉与其对应的摩擦片相紧固。

本实用新型的摩擦离合器结构简单；在零件正常寿命范围内无需人为地对离合器进行频繁调整；消除了离合器人工调整不到位对机器造成的损害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是实施例一提供的摩擦离合器的示意图；

图2是实施例一提供的内摩擦片的示意图；

图3是实施例一提供的外摩擦片的示意图。

图中，100-空套齿轮，200-中心轴，310-第一摩擦片组，320-第二摩擦片组，340-内摩擦片，341-光滑外环，342-花键孔，350-外摩擦片，351-光滑内孔，352-外凸齿，400-夹压套，500-螺圈，600-轴杆，700-摆杆，900-滑环，1000-主轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：