[实用新型]一种可倾斜倒料的中频感应加热熔炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼技术领域，尤其涉及一种可倾斜倒料的中频感应加热熔炼炉。

背景技术

目前工业用传统熔炼炉一般有以下几种：燃煤炉、燃油炉和电阻炉，燃煤炉和燃油炉均采用明火加热，其火焰直接加热炉体到要求的温度后进行熔炼，其燃油量和燃煤量较大，还存在污染问题，电阻炉是讲电阻缠绕在炉体外侧，通过电阻丝发热加热炉体进行熔炼，但电阻丝电阻热效率较低，且电阻丝易损坏，维护成本高，现有一种中频感应加热熔炼炉利用利用磁场穿过炉体对原料进行加热，加热效率较高，但倒料需要将控制装置与熔炼炉断开，然后打开炉盖将熔炼炉内的熔料倒出，但这种出料方式只是用在较大的熔炼炉中，较小熔炼炉用这样的方式倒料，增加倒料时间，加大工人工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的倒料麻烦缺点，而提出的一种可倾斜倒料的中频感应加热熔炼炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种可倾斜倒料的中频感应加热熔炼炉，包括炉体和底座，所述炉体包括炉芯和外壳，所述外壳内壁上设有隔热板，所述炉芯外侧缠绕有中频感应线圈，所述中频感应线圈位于炉芯和隔热板之间的间隙内，所述中频感应线圈外侧套有耐热的电绝缘套，所述外壳外侧壁设有两个线圈接头，两个所述线圈接头分别与中频感应线圈的两端连接，两个所述线圈接头分别连接设置在底座的中频感应控制柜的正负极，所述炉体顶部设有炉盖，且炉盖与外壳通过螺纹连接，所述炉盖顶部侧壁上设有熔料出口，所述底座上表面设有两个对称的第一支架，且两个第一支架位于炉体的两侧，两个所述第一支架上均设有轴承座，所述轴承座通过轴承连接设置在炉体两侧壁上的转轴，所述底座上表面远离炉体一侧设有第二支架，所述第二支架上端安装有与第二支架转动连接的第二转辊，所述第二支架中部安装有第一转辊，所述外壳底部侧壁上设有固定架，所述固定架上连接有绳索，所述绳索一端绕过第二转辊固定在第一转辊上，所述第一转辊一端设有转动把手。

优选的，所述炉体外侧壁上安装有两个对称的卡板，两个所述卡板相对面设有外壳相匹配的半圆孔，两个所述卡板连接处的两侧均设有连接板，且连接板与两个卡板侧壁均通过螺钉连接，所述卡板通过螺栓固定在第一支架顶部下侧，所述卡板的半圆孔内壁上设有半圆形的垫圈。

优选的，所述底座下表面四角设有支撑腿，每个所述支撑腿底部均安装有万向轮。

优选的，所述炉盖的侧壁上设有把手。

本实用新型提出的一种可倾斜倒料的中频感应加热熔炼炉，有益效果在于：中频控制线圈的通电电流可以使得炉体内物料快速达到的熔炼温度，可以提高熔炼的效率，通过第一转辊可以使得炉体快速转动倾斜，便于炉体倒料，隔热板防止的炉体内的热量通过外壳传到外界，使得外壳温度升高，避免烫伤工作人员。本实用新型结构简单，操作简便，其炉体的倾斜使得倒料较为方便，中频感应加热使得熔炼效率较大提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可倾斜倒料的中频感应加热熔炼炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可倾斜倒料的中频感应加热熔炼炉的侧面示意图；

图3为本实用新型提出的一种可倾斜倒料的中频感应加热熔炼炉的卡板结构示意图。

图中：炉体1、底座2、固定架3、第二支架4、转辊5、线圈接头6、绳索7、中频感应线圈8、隔热板9、炉盖10、第一支架11、转轴12、轴承座13、熔料出口14、推拉杆15、卡板16、中频感应控制柜17、垫圈18、连接板19、支撑腿20、万向轮21、炉芯22、外壳23、电绝缘套24、第二转辊25、转动把手26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。