[实用新型]一种减少双螺杆机抽真空口溢料的导向块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种减少双螺杆机抽真空口溢料的导向块。

背景技术

在橡胶、塑料的造粒成型中，一般是通过螺杆挤出机进行挤出、冷却以及切粒等环节进行，为了保证物料的外观完整，一般情况下通过在螺杆机的熔融段加入一套真空系统，将螺杆机内的空气抽走，提高物料通过模头时的通过率，避免物料内存有微小气泡；对于通过水拉条的冷却形式进行冷却的挤出机，条状粒子的内部是空心，影响外观的同时，对下游的产品使用、测试产生一定影响，导致数据的偏差。

目前，实验用的双螺杆挤出机中，一般都装配有真空系统，以提高产品的质量。在螺杆机的装配中，在螺杆机熔融段的位置，在螺杆机筒体的顶部开一个矩形的口作为真空口，并在矩形口的上方布置一个真空缓冲区，缓冲区与真空泵的管线连接，螺杆机内的空气通过真空泵被抽走；在使用中，在螺杆机转动后，开启真空系统。伴随螺杆机内的空气，一部分的物料也会随着空气进入真空缓冲区和真空泵管线内。由于物料是熔融状态，进入真空缓冲区后逐渐冷却且粘结在真空缓冲区以及管线内，使真空泵失去作用，需要及时进行清理真空缓冲区内的残余物料。当物料温度高时，部分物料会进行真空泵内部，导致真空系统失效。

由于螺杆机真空系统存在上述情况，在实验中真空系统的操作非常不方便，部分操作人员会将真空系统关闭，导致条状粒子含有水分，影响样品的测试数据，失去真实性。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种减少双螺杆机抽真空口溢料的导向块，适用于具有真空系统的用于橡胶挤出造粒的螺杆机以及用于塑料产品的挤出造粒的螺杆机，安装在实验用的双螺杆挤出机真空口上防止溢料，可以有效地隔离物料通过真空口进入真空管线和真空泵内造成堵塞。

本实用新型目的通过以下技术方案来实现：一种减少双螺杆机抽真空口溢料的导向块，具有用于将其固定在螺杆机筒体上的固定结构，其对应于螺杆机筒体的真空口的区域内设有数个透气孔，所述透气孔的个数与位于此区域内螺杆的啮齿个数相同，每个透气孔均与螺杆的啮齿位置对应。

所述所述透气孔的宽度为8-20mm，这样的大小刚好只露出啮齿齿顶，避免螺杆机筒体内物料在真空作用下进入真空缓冲区。

所述导向块朝向螺杆机筒体内腔的那一侧设有导流槽。所述导流槽槽深5-10mm，槽宽5-20mm。

所述导流槽为矩形，所述透气孔则位于该矩形导流槽所围起的区域内。

所述导向块采用耐磨具有硬度的材料制成，优选45#碳钢。所述导向块表面光滑。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

(1) 导向块开设的气孔小，只露出螺杆啮齿齿顶，使熔融物料与空气分离，减少熔融物料进入真空缓冲区和真空泵管线内，提高真空泵的使用效率，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构主视图；

图2是本实用新型实施例一的A-A剖视图。

具体实施方式

实施例一

图1和图2所示的导向块是本实用新型的实施例，适用于同向双螺杆挤出机。导向块1的材质采用45#碳钢，表面是采取了表面渗氮的特殊处理，硬度和耐磨性比较高而且导向块表面具有一定的光洁度，避免熔融物料在表面粘结并易于清理。该导向块1为长方形，在四个角处分别开设φ10mm固定孔2，用于将导向块1与真空缓冲区牢固地固定在螺杆机筒体。

导向块1对应于螺杆机筒体的真空口的区域内设有4个透气孔3，个数与位于此区域内螺杆的啮齿个数相同，每个透气孔3均与螺杆的啮齿位置对应。透气孔3的宽度尺寸C=8-20mm，透气孔的角度α为15-30度。对应于同一螺杆上的啮齿的两个透气孔3相互平行且两者之间的间距为大于等于螺距，在本实施例中两个透气孔3的间隔距离为B=10-60mm，将螺杆槽内的熔融物料封住。

导向块1朝向螺杆机筒体内腔的那一侧上具有矩形导流槽4，槽深5-10mm，宽为5-20mm，可有效的对将被抽出的物料导流。而各透气孔则位于该矩形导流槽所围起的区域内。